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El Bomba de llenado de Al₂O₃ al 99 % Proporciona una dosificación aséptica y de alta precisión para líquidos de alto valor en aplicaciones biofarmacéuticas, químicas, alimentarias, electrónicas y de laboratorio. Su construcción de cerámica de alta pureza garantiza una excelente resistencia química, limpieza y un rendimiento estable a largo plazo.
Bomba de llenado de Al2O3 al 99% para sistemas de llenado y envasado
Componentes de la bomba de llenado de cerámica de alúminaRepresentan una solución de vanguardia para la dosificación precisa de líquidos de alto valor añadido, altamente corrosivos y de alta pureza. Con un diseño compuesto de "núcleo cerámico en contacto con el medio y cuerpo metálico como soporte", equilibra a la perfección la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la alta pureza, una larga vida útil y una sólida estructura. Es uno de los componentes clave para lograr una producción eficiente, fiable y de alta calidad en la modernización de industrias como la biofarmacéutica y la química fina.
Descripción del Producto
Dimensiones del análisis
| Descripción detallada e interpretación |
| Componentes | La imagen muestra el componente principal de una bomba de llenado industrial de émbolo. Consta de dos partes principales: el cuerpo de la bomba y el vástago del émbolo/pistón, y se utiliza para el suministro preciso y cuantitativo de líquidos. |
| Desmontaje de componentes | 1. Lado izquierdo, tanque plateado: Cuerpo/cilindro de la bomba. Debe contar con una cavidad interna de alta precisión para contener el fluido. 2. Lado derecho, conjunto de vástago largo: Conjunto de émbolo/pistón. Generalmente consta de un vástago de émbolo (pieza metálica plateada) y un cabezal de émbolo (pieza de cerámica blanca); el cabezal del pistón es una pieza móvil de precisión. |
Análisis de materiales
| 1. Pieza de cerámica blanca: cerámica de alúmina (Al₂O₃). 2. Pieza de metal plateado: acero inoxidable de alta resistencia (como 304, 316L), que se une a la pieza de cerámica mediante procesos especiales (como metalización seguida de soldadura fuerte, ajuste por interferencia y unión). |
| Lógica de diseño | 1. Resistente al desgaste y a la corrosión: La parte móvil del núcleo (cabezal del émbolo) en contacto con el medio está hecha de cerámica de alúmina, que tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, así como una excelente resistencia a la corrosión química. 2. Soporte estructural: El cuerpo de la bomba y el vástago del émbolo están hechos de metal, lo que proporciona resistencia y rigidez estructural general y facilita la conexión con sistemas externos (como motores, bastidores y tuberías). 3. Ajuste de precisión: el cabezal del émbolo de cerámica y la cavidad del cuerpo de la bomba de metal (la pared interior también puede estar revestida con cerámica o metal mecanizado con precisión) forman un ajuste de holgura de precisión extremadamente alta, lo que garantiza el sellado y la precisión de medición. |
| Características principales | 1. Resistencia al desgaste ultra alta: la vida útil de los émbolos de cerámica es decenas de veces mayor que la de los émbolos metálicos tradicionales, lo que los hace especialmente adecuados para medios que contienen partículas o con alta viscosidad. 2. Limpieza extrema: La superficie cerámica es densa, lisa, no porosa y químicamente inerte, lo que evita la adsorción y la contaminación del medio. Es fácil de limpiar y esterilizar, cumpliendo con los requisitos de las BPM, de grado alimentario y farmacéutico. 3. Resistencia a la corrosión: Puede soportar la mayoría de los productos químicos, incluidos ácidos fuertes, álcalis fuertes y solventes, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. 4. Alta precisión y estabilidad: el bajo coeficiente de expansión térmica garantiza la estabilidad dimensional y mantiene una precisión de llenado constante bajo cambios de temperatura. |
Principio de funcionamiento
| El motor acciona el émbolo con un movimiento alternativo: Carrera de entrada: El émbolo se retrae, creando una presión negativa en la cámara de la bomba, y el medio se aspira a través de la válvula de retención de entrada. Carrera de descarga: El émbolo avanza, aumentando la presión en la cámara de la bomba, y el medio se descarga de forma cuantitativa y estable a través de la válvula de retención de salida, completando así el proceso de llenado. |
| Aplicaciones principales | 1. Biofarmacéuticos: llenado aséptico y de alta precisión de líquidos costosos o altamente activos, como vacunas, insulina y anticuerpos monoclonales. 2. Productos químicos finos: dosificación y dosificación precisa de adhesivos, selladores, colorantes y auxiliares. 3. Alimentos y bebidas: Adición cuantitativa de condimentos, esencias y saborizantes de alta gama. 4. Industria electrónica: Recubrimiento de precisión de pasta de plata conductora y adhesivos de relleno para empaques de semiconductores. 5. Instrumentos científicos: Unidad de infusión central para cromatografía líquida de alta precisión y muestreadores automáticos. |
Resumen de ventajas
| En comparación con las bombas totalmente metálicas o de plástico: 1. Mayor vida útil: prácticamente sin desgaste, intervalos de mantenimiento extremadamente largos. • Mayor pureza: sin contaminación por iones metálicos, lo que garantiza la calidad del producto. 2. Mayor adaptabilidad: permite transportar de forma segura todo tipo de líquidos, desde agua ultrapura hasta lodos corrosivos. 3. Precisión más duradera: mínima degradación de la precisión incluso después de un uso prolongado. |
| Puntos clave para la selección y uso | 1. Selección de emparejamiento: Los émbolos de cerámica generalmente se combinan con manguitos de bomba de alta dureza y alto acabado superficial (como cerámica de zirconio, acero inoxidable de alto grado y plásticos de ingeniería) para lograr un sellado y una vida útil óptimos. 2. Componentes de sellado: Se deben seleccionar materiales de sellado compatibles tanto con el medio como con la cerámica (como PTFE, FFKM). 3. Requisitos de instalación: Se requiere una alineación precisa para evitar la rotura de la cerámica debido a fuerzas laterales. 4. Limpieza y mantenimiento: normalmente, se puede realizar limpieza in situ (CIP) y esterilización (SIP). |
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?
Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.
Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?
Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.
P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?
Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.
Q4: ¿Principales áreas de aplicación?
Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.
Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?
Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.
Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?
Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.
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