Varilla de carburo de silicio resistente a altas temperaturas al 99,9 % para tecnología de punta e industria pesada.

Varilla de cerámica de SiC resistente a altas temperaturas

Descripción del Producto

Resistente a altas temperaturas Varilla de SiC Son productos cerámicos en forma de varilla fabricados con polvo de carburo de silicio (SiC) de alta pureza como materia prima principal mediante procesos de moldeo preciso y sinterización a alta temperatura. Como material cerámico avanzado de alto rendimiento, sus principales características incluyen una pureza de la materia prima que suele superar el 99,5 %, excelente resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Gracias a su excelente rendimiento integral, las varillas cerámicas de carburo de silicio se han convertido en la opción ideal para entornos de alta temperatura, altamente corrosivos y abrasivos.

Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de Varilla de SiC implica varios pasos de proceso de precisión:

1. Materias primas y preparación

El proceso de fabricación comienza con la preparación de polvo de carburo de silicio de alta pureza. Este polvo se mezcla cuidadosamente con aglutinantes y aditivos, y se garantiza una estructura uniforme del producto mediante un cuidadoso control del tamaño, la forma y la composición de las partículas. La pureza del material es crucial; incluso las impurezas más pequeñas pueden provocar grietas o puntos débiles, por lo que sometemos a rigurosas pruebas de calidad del material en cada etapa.

2.2. Métodos de moldeo

Dependiendo de los requisitos de la aplicación, se pueden emplear diversas técnicas de moldeo:

(1) Prensado isostático: aplicación de presión uniformemente en todas las direcciones para fabricar productos de alta densidad; el proceso preferido para aplicaciones aeroespaciales y médicas.

(2) Colada en barbotina: Vertido de una mezcla de cerámica líquida en un molde; adecuado para crear formas complejas, pero requiere un control preciso para eliminar el exceso de humedad.

(3) Prensado en caliente: Moldeo mediante calentamiento y presión simultáneos; especialmente adecuado para materiales de carburo de silicio que requieren alta resistencia mecánica.

3. Proceso de sinterización

La sinterización es un paso clave en el proceso de fabricación que incluye:

(1) Sinterización sin presión: Alta libertad de forma con menores costos de producción, permite densificar casi por completo los productos. Esta tecnología es muy compleja, pero rompió el monopolio tecnológico de las empresas internacionales.

(2) Sinterización de reacción: Temperatura de sinterización entre 1450 y 1700 ℃, la contracción del cuerpo verde es inferior al 3%, lo que es beneficioso para el control dimensional, pero deja silicio libre residual, lo que afecta la resistencia a los álcalis y la resistencia a altas temperaturas.

(3) Sinterización por recristalización: sinterizado a temperaturas de hasta 2500 ℃, el contenido de carburo de silicio puede alcanzar el 100%, formando una estructura autoadhesiva sin contracción.

(4)Prensado isostático en caliente (HIP): utiliza calor y presión para actuar sobre el material desde todas las direcciones, eliminando impurezas internas y mejorando la uniformidad.

Características de rendimiento

1. Propiedades mecánicas

(1)Dureza ultra alta: dureza Mohs de aproximadamente 9,2 a 9,6, solo superada por el diamante, resistiendo eficazmente el desgaste y los rayones.

(2)Alta resistencia: la resistencia a la flexión alcanza los 400-600 MPa, la resistencia a la compresión supera los 2000 MPa.

(3)Módulo elástico alto: Aproximadamente 400-450 GPa, deformación mínima bajo tensión.

2. Propiedades térmicas

(1)Excelente resistencia a altas temperaturas: Mantiene excelentes propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 1600 °C; los productos estándar funcionan a aproximadamente 1400 °C, con tratamientos especiales que aumentan este valor a 1600-1650 °C.

(2)Alta conductividad térmica: Aproximadamente 120-200 W/m·K, lo que permite una rápida conducción del calor y evita el sobrecalentamiento localizado.

(3)Bajo coeficiente de expansión térmica: Aproximadamente 4,0 × 10⁻⁶/°C, lo que proporciona una alta estabilidad dimensional durante los cambios de temperatura.

(4)Excelente resistencia al choque térmico: soporta cambios rápidos de temperatura (por ejemplo, enfriamiento rápido de temperatura ambiente a 1000 °C).

3. Propiedades químicas

(1) Fuerte resistencia a la corrosión: exhibe una resistencia a la corrosión extremadamente fuerte a la mayoría de las soluciones ácidas, alcalinas y salinas (excepto ácido fluorhídrico y álcalis fuertes).

(2)Buena resistencia a la oxidación: Se forma una densa película de óxido de SiO₂ en la superficie en atmósferas oxidantes de alta temperatura, lo que evita una mayor oxidación interna.

4. Propiedades eléctricas

Características del semiconductor: Como material semiconductor de banda prohibida amplia, la banda prohibida es de aproximadamente 3,2 eV.

Resistividad variable: La resistividad es alta a temperatura ambiente, disminuye con el aumento de la temperatura, alcanza un mínimo a 600-700 °C y luego aumenta con más temperatura.

Solicitud

Proceso personalizado

 

Comprender la información del producto de la aplicación de los clientes ⇒ Los ingenieros crean dibujos ⇒ Los clientes confirman los dibujos⇒Tras la confirmación del cliente se prepara una cotización.⇒Confirmar cotización y hacer muestra⇒Los clientes confirman la muestra⇒Se realiza el pago del depósito⇒ Comienza la producción en masa⇒Seguimiento de envío y recepción⇒Orden de finalización

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

Q4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.

Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.

Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.

¿Por qué elegirnos?

1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.

2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

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