Boquilla cerámica de carburo de silicio de alta conductividad térmica para encapsulado de semiconductores

Alta conductividad térmica SBoquilla de cerámica de carburo de silicio (SiC) de ilicon

Descripción del Producto

Boquilla de carburo de silicio (SiC) Son componentes de adsorción de precisión fabricados principalmente con carburo de silicio (SiC) cerámico de alto rendimiento, pertenecientes a la categoría de boquillas cerámicas avanzadas. En comparación con las boquillas metálicas tradicionales o las boquillas cerámicas comunes, las boquillas de SiC presentan ventajas irremplazables en campos de alta tecnología como el encapsulado y prueba de semiconductores, y la fabricación de electrónica de precisión, gracias a sus propiedades inherentes. Este producto se fabrica mediante procesos de sinterización a presión atmosférica o sinterización por reacción, lo que permite la fabricación de orificios de adsorción de precisión con un diámetro mínimo de 0,1 mm, cumpliendo así con los requisitos de manipulación de componentes a escala micro y nanométrica.

Ventajas principales:

1. Vida útil prolongada: en el proceso de empaquetado Flip Chip, la resistencia al desgaste de las boquillas de carburo de silicio extiende su vida útil de 3 a 5 veces en comparación con las cerámicas de alúmina y de 5 a 8 veces en comparación con el carburo cementado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad del equipo para reemplazos.
2. Rendimiento de adsorción uniforme: el diseño de poros finos y uniformemente distribuidos, combinado con la alta rigidez del material de carburo de silicio, permite una adsorción al vacío uniforme y estable en varias áreas locales diminutas de la oblea, evitando daños al chip causados ​​por la concentración de tensión.
3. Eficiencia de proceso mejorada: La excelente conductividad térmica reduce el tiempo de calentamiento/enfriamiento de las obleas entre un 30% y un 50%, lo que mejora significativamente el tiempo del ciclo de producción en procesos como la adhesión de cera y el prensado en caliente.
4. Adaptabilidad a entornos extremos: Adecuado para entornos de procesos corrosivos y de alta temperatura, como grabado de plasma y deposición química de vapor, con un amplio rango de temperatura de funcionamiento de -50 ℃ a 1650 ℃.

Procesos de fabricación clave

1. Preparación del polvo: Se utiliza micropolvo de α-SiC de alta pureza (pureza ≥99,5 %, tamaño de partícula 0,5-5 μm).

2. Proceso de conformado: Los espacios en blanco se obtienen mediante prensado isostático o moldeo por inyección.

3. Mecanizado de precisión: el torneado, fresado y taladrado se realizan utilizando herramientas de diamante, con una velocidad de perforación controlada a 600-900 r/min.

4. Sinterización a alta temperatura: La sinterización se lleva a cabo en una atmósfera inerte a 2100-2200 ℃ durante 2-4 horas.

5. Rectificado de precisión: El pulido de precisión de múltiples pasadas se realiza utilizando pasta de pulido de diamante.

6. Inspección de calidad: La inspección dimensional completa se realiza utilizando una máquina de medición de coordenadas y un microscopio metalográfico.

Parámetros técnicos típicos

Proceso personalizado

 

Comprender la información del producto de la aplicación de los clientes ⇒ Los ingenieros crean dibujos ⇒ Los clientes confirman los dibujos⇒Tras la confirmación del cliente se prepara una cotización.⇒Confirmar cotización y hacer muestra⇒Los clientes confirman la muestra⇒Se realiza el pago del depósito⇒ Comienza la producción en masa⇒Seguimiento de envío y recepción⇒Orden de finalización

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

Q4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.

Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.

Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.

¿Por qué elegirnos?

1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.

2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

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