Disco de anillo de nitruro de aluminio (AlN) de alta conductividad térmica para semiconductores

Anillo de nitruro de aluminio de alta conductividad térmica

Descripción del Producto

Disco de anillo de AlN Son componentes de precisión en forma de anillo fabricados con material cerámico de nitruro de aluminio (AlN) de alta pureza, que aprovechan al máximo las ventajas únicas del nitruro de aluminio en cuanto a propiedades térmicas, eléctricas y mecánicas. Como material clave para semiconductores de tercera generación, los anillos de nitruro de aluminio desempeñan un papel insustituible en la fabricación moderna de alta gama gracias a su perfecta combinación de alta conductividad térmica y aislamiento eléctrico.

Diseño estructural y mecanizado de precisión

1. Ventajas de la estructura de anillo

El anillo de nitruro de aluminio logra múltiples funciones gracias a su diseño de apertura central:

(1)Posicionamiento de montaje: La perforación de precisión facilita la fijación y el montaje mecánico.

(2)Canal de Fluido: Permite el flujo de gas o líquido, optimizando las vías de disipación de calor.

(3) Dispersión de tensión: La estructura del anillo distribuye uniformemente la tensión termomecánica, evitando la concentración de tensión.

2. Proceso de fabricación

(1)Preparación del polvo: Se utiliza polvo de nitruro de aluminio de alta pureza y alta actividad de sinterización para garantizar la consistencia de densidad y rendimiento del producto final.

(2) Proceso de formación: Se utiliza moldeo por compresión o prensado isostático (no se utiliza fundición por barbotina debido a la fácil hidrólisis del AlN).

(3)Tecnología de sinterización: Sinterización por prensado en caliente: Obtiene productos de alta densidad y alto rendimiento.

(4)Sinterización a presión atmosférica: adecuada para producción a gran escala, con costos relativamente controlables.

(5) Mecanizado de precisión: Las herramientas de diamante se utilizan para tornear, taladrar y rectificar, logrando una rugosidad superficial de Ra 0,3-0,5 μm; el mecanizado de precisión puede alcanzar Ra 0,2 μm.

Resumen de los parámetros clave de rendimiento

Áreas de aplicación típicas

Recomendaciones de selección de productos

(1) Grado de pureza: elija productos elaborados con polvo de alta pureza (>99,5%) para evitar que las impurezas afecten la conductividad térmica.

(2) Precisión dimensional: Se requiere un ángulo de inclinación hacia afuera ≤2‰ para garantizar la precisión del ensamblaje.

(3) Acabado de la superficie: seleccione "Superficie sinterizada original" o "Superficie de rectificado de precisión" según la aplicación.

(4) Tratamiento de metalización: Algunas aplicaciones requieren metalización superficial, galvanoplastia o soldadura fuerte. Se recomienda seleccionar proveedores con la capacidad de realizar estos procesos.

Proceso personalizado

 

Comprender la información del producto de la aplicación de los clientes ⇒ Los ingenieros crean dibujos ⇒ Los clientes confirman los dibujos⇒Tras la confirmación del cliente se prepara una cotización.⇒Confirmar cotización y hacer muestra⇒Los clientes confirman la muestra⇒Se realiza el pago del depósito⇒ Comienza la producción en masa⇒Seguimiento de envío y recepción⇒Orden de finalización

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

Q4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.

Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.

Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.

¿Por qué elegirnos?

1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.

2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

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