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Anillo de alúmina AL2O3 Fabricado con alúmina de alta pureza de fabricación precisa, ofrece alta dureza, resistencia al desgaste, a altas temperaturas y a la corrosión química. Es adecuado para sellos mecánicos, rodamientos y componentes aislantes. Ofrece un rendimiento estable y fiable, y una larga vida útil.
Hoja de anillo de cerámica
Descripción del Producto
Anillo de cerámica blanca Son componentes de transmisión o posicionamiento en miniatura diseñados para alta precisión, larga vida útil y entornos especiales. Gracias a las propiedades integrales superiores de los materiales cerámicos, superan las limitaciones de las piezas metálicas tradicionales en cuanto a resistencia al desgaste, lubricación, contaminación, resistencia a la corrosión y ligereza, convirtiéndose en un componente esencial para lograr funciones de movimiento fiables en instrumentos de precisión, equipos de alta gama y productos miniaturizados.
Ventaja del producto
| Categoría de función | Propiedades intrínsecas y ventajas principales |
| Resistencia a la abrasión | Propiedades intrínsecas: La dureza sólo es superada por el diamante y el carburo de silicio. Ventajas: Es el material definitivo para resistir el desgaste abrasivo y su vida útil en medios que contienen partículas sólidas supera ampliamente la de los metales, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad por mantenimiento. |
| Resistencia a la corrosión | Propiedades intrínsecas: Presenta una inercia química extremadamente alta frente a ácidos fuertes, álcalis fuertes, disolventes orgánicos y sales. Ventajas: Resuelve fundamentalmente el problema de fallas de sellado causadas por la corrosión de los medios en las industrias química y farmacéutica. |
| Resistencia a altas temperaturas | Propiedades intrínsecas:Tiene un alto punto de fusión y una excelente resistencia y retención de dureza a altas temperaturas. Ventajas: Puede funcionar de manera estable en entornos de alta temperatura donde el anillo de sellado de metal se ha ablandado y fallado, ampliando así el límite superior de su temperatura de aplicación. |
| Alta rigidez y estabilidad dimensional | Propiedades intrínsecas:El alto módulo elástico garantiza la rigidez y el bajo coeficiente de expansión térmica garantiza la estabilidad dimensional. Ventajas: Bajo fluctuaciones de presión y temperatura, la superficie de sellado se deforma mínimamente, manteniendo un ajuste hermético, lo cual es fundamental para lograr sellos duraderos. |
| Limpieza y bioinerte | Propiedades intrínsecas:Hecho de material puro, no adhesivo, no es propenso al crecimiento microbiano y puede soportar la esterilización a alta temperatura. Ventajas: Cumple con los estrictos requisitos de higiene de esterilidad y condiciones libres de contaminación en industrias como la farmacéutica, la alimentaria y la bioingeniería. |
| Baja densidad | Propiedades intrínsecas:Su densidad es significativamente menor que la de los metales (como el acero). Ventajas: Reduce la fuerza centrífuga de las piezas giratorias de alta velocidad, mejora el equilibrio dinámico y favorece el logro de alta velocidad y alta respuesta en el equipo. |
Solicitud
| Aplicaciones | Rol central |
| 1. Industrias químicas y de procesos (bombas, reactores, válvulas para transportar ácidos, álcalis, sales, lodos y disolventes) | Lograr un sellado confiable en condiciones de alta corrosión, alto desgaste y alta temperatura evita fugas de medios dañinos y garantiza una producción segura y continua. |
| 2. Petróleo y gas (bombas de flujo multifásico, herramientas de fondo de pozo, bombas de refuerzo para tuberías) | Conseguir sellos duraderos en ambientes hostiles que contienen arena, alta presión y sustancias corrosivas, y soportar erosión y presión extremas. |
| 3. Farmacéutica y Bioingeniería (Fermentadores, Centrífugas, Bombas de Transferencia Aséptica) | Logra un alto nivel de limpieza y sellado estéril, soporta la esterilización con vapor a alta temperatura y la limpieza química repetidas y evita la contaminación del producto. |
| 4. Electricidad y energía (bombas de alimentación de calderas, bombas auxiliares de centrales nucleares, bombas de circulación de desulfuración) | Proporciona un sellado estable en entornos como agua caliente a alta temperatura y alta presión y productos químicos para el tratamiento de agua, lo que garantiza el funcionamiento del sistema a largo plazo. |
| 5. Automoción y transporte (bombas de refrigeración para vehículos pesados, sistemas de refrigeración para vehículos de nueva energía, sistemas de pilas de combustible) | Mejora la confiabilidad del sellado del refrigerante y del medio en un amplio rango de temperatura y ciclo largo, adaptándose a condiciones de operación más exigentes. |
| 6. Aeroespacial y campos especializados (turbobombas de motores de cohetes, sistemas de propulsión de satélites) | Lograr una confiabilidad ultra alta de sellos de “fugas cero” en temperaturas extremas, vacío y propulsores especiales. |
| 7. Adecuado para aplicaciones industriales hostiles (ventiladores de alta temperatura, torres de depuración, fabricación de papel, metalurgia, etc.) | Reemplaza los sellos tradicionales, resuelve el problema de fallas frecuentes en condiciones adversas y extiende significativamente el ciclo de mantenimiento. |
Nuestro proceso personalizado
¿Por qué elegirnos?
1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.
2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.
3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?
Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.
Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?
Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.
P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?
Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.
Q4: ¿Principales áreas de aplicación?
Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.
Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?
Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.
Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?
Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.
IPv6 RED SOPORTADA
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