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Base cerámica de alúmina Al2O3 resistente a la corrosión para espectrometría de masas/MS
NuestroÓxido de aluminio de alta pureza ácido o base Mejorará eficazmente la sensibilidad, la resolución, la precisión de masa y la estabilidad del espectrómetro de masas en más del 20%.
Base de cerámica de alúmina con aislamiento de alto voltaje
La aplicación deCerámica de Al2O3 en espectrómetros de masas de alta gama es el resultado de un equilibrio integral de rendimiento. Aislamiento, compatibilidad con el vacío, inercia química y estabilidad térmica de nuestrosBase redonda de cerámica de alúmina Cumplen con los estrictos requisitos de la espectrometría de masas en términos de alta sensibilidad, alta resolución y estabilidad a largo plazo, lo que los convierte en uno de los materiales clave para mejorar el rendimiento de vanguardia de los instrumentos.
Detalles del producto
| Categoría de función | Ventajas específicas | Funciones e impacto de los espectrómetros de masas |
| 1. Propiedades eléctricas | Excelente aislamiento | El aislamiento efectivo de componentes de alto voltaje (como fuentes de iones y lentes) evita descargas e interferencias del campo eléctrico, lo que garantiza la estabilidad de la ruta de transmisión de iones y la precisión de la señal. |
| Conductividad controlable | Los requisitos de conductividad específicos se pueden lograr mediante recubrimiento o dopaje, para su uso en blindaje electrostático o para crear un campo eléctrico uniforme (como un cuadrupolo). | |
| 2. Rendimiento de vacío | Tasa de salida de gas extremadamente baja | La liberación de moléculas de gas en un entorno de vacío es mínima, lo que ayuda a lograr y mantener rápidamente un vacío ultra alto, reducir el ruido de fondo y mejorar la sensibilidad de detección. |
| Baja permeabilidad | Para evitar que los gases externos se filtren en la cámara de vacío y mantener la estabilidad del sistema durante el funcionamiento a largo plazo. | |
| 3. Propiedades químicas | Excelente inercia química | Es resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes y disolventes orgánicos, y es adecuado para el análisis de muestras complejas y corrosivas, evitando la contaminación causada por la degradación de los componentes. |
| Alta pureza y baja adsorción. | Su superficie es inerte, lo que dificulta la adsorción o liberación de moléculas de impurezas, reduciendo significativamente los residuos de muestra (efecto memoria) y la contaminación cruzada. | |
| 4. Propiedades térmicas | Alta estabilidad térmica | Puede soportar el entorno de alta temperatura (cientos de grados Celsius) en el área de trabajo de las fuentes de iones, sin degradación del rendimiento ni deformación. |
| Bajo coeficiente de expansión térmica | Las dimensiones permanecen casi sin cambios con las variaciones de temperatura, lo que garantiza la precisión de dimensiones críticas como las distancias entre electrodos en analizadores de masas (por ejemplo, cuadrupolos, trampas de iones) y garantiza la estabilidad a largo plazo de la escala de masas. | |
| 5. Propiedades mecánicas y físicas | Alta dureza y resistencia al desgaste. | Prolonga la vida útil de los componentes (como los conos de muestreo) sometidos a limpieza por iones o partículas de alta velocidad. |
| No magnético | No interferirá con la uniformidad del campo magnético de los analizadores de masas de tipo campo magnético (como FT-ICR y sector magnético), garantizando así una alta resolución. | |
| Relativamente ligero | En componentes que requieren un movimiento rápido (como ciertos directores de iones), ayuda a mejorar la velocidad de escaneo y la velocidad de respuesta. |
Valor fundamental de pproducto
✅ Continuidad de producción garantizada | Vida útil de 15 años sin reemplazo, lo que elimina el tiempo de inactividad no planificado y reduce los costos anuales de mantenimiento en un 70 %
✅ Cumplimiento sin preocupaciones | Sin contaminación por iones metálicos, lo que evita el envenenamiento del catalizador y garantiza el cumplimiento de las emisiones
✅ Cadena de suministro simplificada | El diseño de larga duración reduce el inventario de repuestos, lo que disminuye los costos de adquisición y gestión en un 50 %.
✅ Competitividad sostenible | Respalda las calificaciones ESG, facilita la certificación de fábricas ecológicas y mejora la prima de la marca
✅ Rentabilidad excepcional | La inversión inicial es 1,5 veces la de una base de metal, con un costo de vida útil total de solo el 30% del de metal.
Aplicaciones industriales típicas
| Industrial | Aplicaciones específicas | Resolver los problemas de los clientes |
| Energía/Acero | Base del módulo del catalizador de desnitrificación SCR | Solución al problema de la deformación por fluencia de la base metálica bajo gases de combustión a alta temperatura (300-450 ℃) |
| Petroquímica/Química | Soporte de lecho catalizador de incineración de COV | Resistente a la corrosión por disolventes orgánicos, evitando el riesgo de fusión de la base plástica. |
| Cemento/vidrio | Sistema de eliminación de polvo y desulfuración a alta temperatura | Resiste choques térmicos instantáneos superiores a 1.000 °C sin agrietarse por tensión térmica. |
| Incineración de residuos | Base de descomposición catalítica de dioxinas | Resistente a la corrosión de iones cloruro, solucionando el problema de perforación de bases de acero inoxidable después de 6 meses. |
| Productos químicos finos | Soporte de catalizador en reactor de síntesis | Para garantizar que el lecho del catalizador permanezca estable durante 10 años y garantizar la estabilidad del proceso. |
Compromiso de entrega
Ofrecemos soporte DFM (Diseño para Fabricación), proporcionando una solución de simulación 3D en 48 horas y entregando el primer lote de muestras en un plazo de 7 a 15 días. Todos nuestros... Base de cerámica de alúmina de alta temperatura Se prueba mediante una triple inspección de calidad que incluye detección de fallas por rayos X, pruebas de presión y pruebas de choque térmico.
Elija nuestra base de cerámica y asegúrese de que su sistema catalítico funcione perfectamente en condiciones extremas: "¡Instalación única, sin preocupaciones para siempre!"
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son los usos industriales de la cerámica?
La cerámica se utiliza ampliamente en la industria debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión, aislamiento y resistencia a altas temperaturas, como herramientas de corte, componentes electrónicos, componentes resistentes a la corrosión y revestimientos de barrera térmica.
2. ¿Qué es la cerámica industrial?
La cerámica industrial es un tipo de material cerámico especial fabricado a partir de materiales inorgánicos no metálicos de alta pureza mediante procesos de precisión. Posee excelentes propiedades como alta resistencia, dureza, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y está diseñada específicamente para aplicaciones industriales.
3. ¿Cuáles son los 5 tipos de cerámica?
Desde la perspectiva de la composición y aplicación del material, la cerámica se puede dividir principalmente en cerámica tradicional (como la cerámica de uso diario y de construcción), cerámica estructural especial (como piezas mecánicas resistentes a altas temperaturas y de alta dureza), cerámica funcional especial (como componentes electrónicos con propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas especiales) y vidrio y vitrocerámica, que a menudo se analizan juntos.
4. ¿Es la cerámica más resistente que el acero?
Al medir si un material es “fuerte”, generalmente se deben considerar diferentes indicadores de rendimiento: por ejemplo, en términos de dureza y resistencia a la compresión, las cerámicas especiales, representadas por la alúmina, superan ampliamente a la mayoría de los aceros; mientras que en términos de tenacidad general, resistencia a la tracción y resistencia al impacto, el acero suele ser más ventajoso.
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