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El Placa de cerámica de Al₂O₃ para máquina de soldar Está especialmente diseñado para aplicaciones de soldadura por resistencia y soldadura ultrasónica. Gracias a un diseño estructural avanzado, como la metalización localizada, logra un equilibrio preciso entre la conductividad eléctrica para la transmisión de corriente o energía y el aislamiento térmico para minimizar la pérdida de calor. Este ALumina - Accesorio de mandril cerámico garantiza un rendimiento de soldadura estable al tiempo que protege el mandril y la máquina del calor excesivo.
Placa de cerámica de Al2O3 para máquina de soldar
Durante la soldadura, la Mandril de óxido de aluminio Aumina Debe ser eléctricamente conductor para transmitir la corriente de soldadura (soldadura por resistencia) o la energía ultrasónica, y al mismo tiempo estar aislado térmicamente para evitar la pérdida de calor hacia el mandril y la máquina.Accesorio de mandril de óxido de aluminio Aumina puede equilibrar perfectamente esta contradicción mediante un diseño inteligente (como la metalización localizada).
Ventaja del producto
Elementos de comparación
| Mandril de metal | Mandril de cerámica |
Conductividad térmica
| Las altas temperaturas provocan una rápida pérdida de calor, lo que genera una baja eficiencia de calentamiento de la pieza de trabajo y el riesgo de quemar el equipo. | La concentración de calor extremadamente baja en la costura de soldadura da como resultado una alta eficiencia y protección del equipo. |
Control de conductividad
| La corriente puede derivarse, lo que requiere un diseño de aislamiento complejo. | Naturalmente aislante, con conducción precisa de energía. |
Rendimiento a altas temperaturas
| Se oxida fácilmente, se ablanda y se adhiere a las piezas de trabajo. | Estable, no pegajoso y duradero. |
Requisitos de mantenimiento
| Requiere reparación, limpieza y reemplazo frecuentes. | Tiene un largo ciclo de mantenimiento y una vida útil significativamente extendida. |
Escenarios típicos de aplicación
Escenario 1: Soldadura de bolas de oro en microelectrónica
Los mandriles de cerámica fijan las virutas con precisión, el aislamiento evita la ruptura electrostática y la resistencia a altas temperaturas soporta las temperaturas de soldadura, lo que garantiza uniones de soldadura consistentes.
Escenario 2: Soldadura láser de dispositivos médicos
Los materiales cerámicos de alta pureza previenen la contaminación, la estabilidad dimensional garantiza la precisión de la producción en masa y la resistencia a la corrosión cumple con los requisitos de esterilización de grado médico.
Escenario 3: Empaquetado de sensores automotrices
La resistencia al choque térmico se adapta a los cambios rápidos de temperatura en la línea de producción, y la resistencia mecánica garantiza una sujeción a largo plazo sin deformación, mejorando el rendimiento de la producción.
Guía de selección
| Requisitos de la solicitud | Materiales recomendados | Parámetros clave |
| Entorno de temperatura ultraalta | Si₃N₄ | Resistencia a la temperatura >1600°C |
| Requisitos de aislamiento elevados | Al₂O₃ | Rigidez dieléctrica >18 kV/mm |
| Ambiente altamente corrosivo | ZrO₂ | La inercia química es óptima |
| Alta resistencia mecánica | ZrO₂ endurecido | Resistencia a la flexión > 800 MPa |
¿Por qué elegirnos?
1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.
2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.
3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.
Historias de éxito de clientes
1. Un fabricante líder de módulos IGBT
Desafío: Los mandriles metálicos tradicionales se deforman durante la soldadura al vacío a alta temperatura, lo que da como resultado un rendimiento del producto de solo el 85 %.
Solución: Mandriles cerámicos de nitruro de silicio personalizados con coeficientes de expansión térmica optimizados.
Resultados: El rendimiento aumentó al 98,5%, ahorrando más de 3 millones de RMB en costos de reelaboración anualmente.
2. Una empresa de dispositivos médicos
Desafío: La soldadura de sensores implantables requiere cero interferencias magnéticas y biocompatibilidad.
Solución: Cerámica de alúmina de alta pureza + tratamiento superficial especial.
Resultados: Pasó la revisión de certificación de la FDA, convirtiéndose en su proveedor exclusivo.
Nuestro taller
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