Varilla de agitación de cerámica de alúmina sinterizada al 95% para una agitación de alta pureza y sin interferencias.

Varilla de agitación de cerámica de alúmina sinterizada al 95% para una agitación de alta pureza y sin interferencias.

Descripción del Producto

El Varillas agitadoras de cerámica al 95% Se fabrican como unidades sólidas de una sola pieza utilizando alúmina de alta pureza al 95 % (con la opción de actualizar a material de ultra alta pureza al 99 %). Son totalmente personalizables, con diámetros de varilla que van desde 6 a 15 mm y longitudes totales de 150 a 400 mm; disponibles en diseños de punta cónica y punta redondeada, cuentan con un orificio opcional en el extremo para suspensión. El cuerpo cerámico es denso y no poroso, lo que ofrece resistencia a ácidos y álcalis fuertes sin lixiviar impurezas en el material que se procesa. Caracterizados por una alta dureza y resistencia al desgaste —que garantiza que no se astillen—, soportan altas temperaturas y choques térmicos, resistiendo la deformación o rotura durante la agitación a alta velocidad. Su superficie lisa y sin rebabas evita rayar el material de vidrio, lo que los convierte en la herramienta resistente a la corrosión por excelencia para operaciones de agitación de alta pureza y libres de contaminación.

Gama de tamaños estándar del producto

1. Diámetro del vástago: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
2. Longitud total: 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm; longitudes extendidas personalizadas disponibles.
3. Estilo de cabeza: disponible en diseños de cabeza cónica o plana-redonda; el extremo posterior puede mecanizarse con un orificio para colgar o asegurar cómodamente.
4. Estructura general: construcción sólida de una sola pieza, sin costuras ni juntas.

Ventajas del producto

1. Excepcional resistencia a la corrosión

Las cerámicas de alúmina poseen propiedades químicas extremadamente estables y una excelente inercia química. Resisten la corrosión causada por ácidos y álcalis fuertes, así como por la mayoría de los disolventes orgánicos. No reaccionan químicamente en medios corrosivos durante su uso prolongado, lo que previene eficazmente la contaminación del material durante la agitación y garantiza la pureza del producto.

2. Resistencia al desgaste superior

Con una dureza Mohs de 9 —solo superada por el diamante—, su resistencia al desgaste es de decenas a cientos de veces mayor que la de los metales comunes. En condiciones de agitación y molienda a alta velocidad, la superficie resiste arañazos y desgaste, ofreciendo una vida útil muy superior a la de las varillas de agitación tradicionales de acero inoxidable o PTFE.

3. Excelente resistencia a altas temperaturas.

Con un punto de fusión de 2050 °C, el material funciona de forma estable a temperaturas de hasta 1600 °C durante periodos prolongados y soporta temperaturas superiores a 1750 °C durante cortos periodos. Presenta un bajo coeficiente de dilatación térmica (7–8 × 10⁻⁶/°C) y una excelente resistencia al choque térmico, lo que evita el agrietamiento o la deformación durante las fluctuaciones rápidas de temperatura.

4. Aislamiento eléctrico excepcional

Ofrece una resistividad volumétrica >10¹⁴ Ω·cm, una rigidez dieléctrica de 15–20 kV/mm y una rigidez dieléctrica de CC de 17,6–20 kV/mm. Proporciona un aislamiento eléctrico fiable en entornos de alta tensión y alta frecuencia, lo que lo hace idóneo para aplicaciones de agitación eléctrica y la industria de la electrónica de precisión.

5. Alta resistencia mecánica

A temperatura ambiente, presenta una resistencia a la compresión ≥850 MPa, una resistencia a la flexión ≥290 MPa y una tenacidad a la fractura ≥4,8 MPa·m¹/². Gracias a su alta dureza y buena tenacidad, soporta importantes esfuerzos mecánicos y cargas de impacto, lo que garantiza su estabilidad y fiabilidad durante el proceso de agitación.

6. Libre de contaminación y apto para uso alimentario.

El material no es tóxico, no es magnético y no es adsorbente. Su superficie es lisa y densa (absorción de agua). <0,08%), inhibiendo el crecimiento bacteriano. Cumple con los estándares de higiene para uso alimentario y farmacéutico, lo que lo hace ideal para entornos de producción que requieren una limpieza extrema.

Especificaciones del producto

Proceso de moldeo

Áreas de aplicación

1. Industria química

Agitación del reactor: resistente a la corrosión ácida y alcalina; adecuada para agitar y mezclar medios altamente corrosivos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico e hidróxido de sodio.

Soporte del catalizador: alta superficie específica y excelente estabilidad química; mejora la eficiencia catalítica.

2. Investigación de laboratorio

Agitación experimental a alta temperatura: se utiliza junto con hornos de alta temperatura para experimentos de fusión y sinterización de materiales.

Análisis químico de precisión: los materiales de alta pureza evitan la contaminación de la muestra, lo que garantiza la exactitud de los datos experimentales.

3. Alimentos y productos farmacéuticos

Mezcla para reacciones farmacéuticas: cumple con las normas GMP, no es tóxica y está libre de contaminación, lo que garantiza la seguridad farmacéutica.

Mezcla de aditivos alimentarios: Resistente a la corrosión por ácidos orgánicos; cumple con los estándares de higiene para uso alimentario.

4. Electrónica y electricidad

Componentes de mezcla aislados: mezcla segura de pastas conductoras y electrónicas en entornos de alta tensión.

Procesamiento de semiconductores: la alúmina de alta pureza evita la contaminación por iones metálicos; adecuada para la fabricación de obleas.

5. Fundición metalúrgica

Agitación de metales fundidos a alta temperatura: agitación y desgasificación de metales fundidos como el aluminio y el cobre.

Hornos de vidrio: se utilizan junto con cerámica de cuarzo para agitar y homogeneizar el material fundido durante el proceso de fusión del vidrio.

¿Por qué elegir nuestras varillas de agitación de cerámica de alúmina?

Información para realizar pedidos

1. Servicios de personalización:

Fabricación a medida basada en planos o muestras; admite geometrías complejas, roscado, tratamientos superficiales, etc.

Recomendaciones para el grado de pureza óptimo (95% / 99% / 99,7%) en función de las condiciones de funcionamiento específicas.

Disponemos de servicios de prueba de muestras para garantizar la compatibilidad del producto.

2. Embalaje y logística:

Empaquetado con espuma amortiguadora y cajas de cartón/madera para garantizar un transporte seguro.

Envíos nacionales e internacionales disponibles.

3. Soporte técnico:

Nuestro equipo de ingeniería profesional ofrece asesoramiento sobre la selección de productos y asistencia técnica posventa.

Sistema integral de control de calidad; cada lote se somete a pruebas rigurosas de densidad, dureza, resistencia y más.

Nuestro taller

¿Por qué elegirnos?

1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.

2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados ​​en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

P4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.

P5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.

P6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.