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Morteros cerámicos de alúmina y mortero Los morteros de corindón (también conocidos como morteros de corindón) son herramientas de molienda para laboratorio e industria, fabricadas con alúmina de alta pureza (Al₂O₃) mediante sinterización a alta temperatura (1650 °C–1750 °C) y mecanizado de precisión. Caracterizados por su alta dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y preservación de la pureza de las muestras, estos productos se utilizan ampliamente en campos como el análisis químico, la ciencia de los materiales, la industria farmacéutica, el procesamiento de alimentos, la geología y los materiales electrónicos, constituyendo una alternativa ideal a los morteros tradicionales de ágata, vidrio o metal.
Mortero y maja de cerámica de alúmina resistente a altas temperaturas
Descripciones de productos
Basado en la pureza de la alúmina, Mortero y maja de cerámica Se clasifica en tres grados: grado 95 (estándar), grado 99 (alta pureza) y alúmina de alta pureza al 99,7 % (grado analítico), para satisfacer diversos requisitos de precisión y pureza. Son resistentes a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos; su material denso y no absorbente evita la contaminación cruzada de las muestras. La versión de alúmina de grado 95 ofrece una dureza superior, resistencia a altas temperaturas y mínima lixiviación de impurezas, lo que la hace idónea para moler polvos de alta pureza. Las versiones esmaltadas son fáciles de limpiar, mientras que las superficies internas sin esmaltar ofrecen una mayor eficiencia de molienda. Duraderas y robustas, estas herramientas son equipo de laboratorio estándar para la pulverización de materiales sólidos, la mezcla de polvos y el pretratamiento de muestras.
Comparación de grados de materiales
| Indicadores de desempeño | 95% de alúmina | Alúmina al 99% | Alúmina de alta pureza al 99,7%. |
| Contenido de Al₂O₃ | ≥95% | ≥99% | ≥99,7% |
| Densidad aparente | ≥3,60 g/cm³ | ≥3,85 g/cm³ | ≥3,90 g/cm³ |
| Dureza de Mohs | 9 | 9 | 9 |
| Tasa de absorción de agua | <0,1% | <0,05% | <0,01% |
| Color | blanco/beige | blanco puro | blanco puro |
| Escenarios aplicables | molienda convencional | análisis de precisión | muestras de trazas/alta pureza |
Ventajas principales del producto
1. Dureza ultra alta y excepcional resistencia al desgaste.
Con una dureza Mohs de 9 (solo superada por el diamante), supera con creces a materiales tradicionales como el vidrio (Mohs 5,5) y el ágata (Mohs 7). Presenta un desgaste mínimo durante el proceso de molienda y ofrece una vida útil decenas de veces mayor que la de los morteros de vidrio comunes; la superficie de molienda permanece lisa y plana incluso después de un uso prolongado, lo que garantiza una alta eficiencia de molienda constante.
2. Químicamente inerte y altamente resistente a la corrosión.
Las cerámicas de alúmina poseen propiedades químicas extremadamente estables; resisten la exposición a ácidos y álcalis fuertes, así como a disolventes orgánicos, y no reaccionan con la mayoría de las sustancias químicas. Al moler muestras corrosivas, no introducen impurezas contaminantes, lo que garantiza la pureza de la muestra y la exactitud de los datos experimentales.
3. Material de alta pureza para una molienda libre de contaminación.
Mortero de alúmina de alta pureza al 99,7%: Presenta niveles de impurezas extremadamente bajos, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una limpieza excepcional, como el análisis de trazas y la preparación de materiales de alta pureza. Superficie lisa y densa (absorción de agua). <0,05%): Minimiza la adhesión de la muestra, facilita la limpieza y elimina la contaminación cruzada.
4. Alta resistencia a la temperatura y excelente estabilidad térmica.
Con un punto de fusión de hasta 2050 °C, puede utilizarse en entornos que superan los 1600 °C. Presenta un bajo coeficiente de dilatación térmica y una excelente resistencia al choque térmico, lo que permite la molienda y el procesamiento directo de muestras a altas temperaturas para cumplir con requisitos experimentales especializados.
5. Alta resistencia mecánica; resistente a la compresión y al impacto.
Presenta una resistencia a la compresión de ≥850 MPa y una resistencia a la flexión de ≥350 MPa a temperatura ambiente, combinando una alta dureza con una buena tenacidad. Las paredes de mortero son gruesas y robustas, capaces de soportar una presión de molienda significativa sin fracturarse, lo que garantiza un uso seguro y fiable.
6. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
Su resistividad volumétrica supera los 10¹⁴ Ω·cm y su rigidez dieléctrica alcanza los 15–20 kV/mm. Proporciona un aislamiento eléctrico fiable durante el rectificado en funcionamiento o en entornos de alta tensión, lo que lo hace idóneo para el procesamiento de muestras especializadas como materiales electrónicos y polvos conductores.
Especificaciones del producto
1. Especificaciones del mortero
| Especificaciones y modelo | ID | OD | Altura | Espesor de pared | Pureza de alúmina aplicable |
| 40 mm | 40 mm | 55 mm | 25 mm | 5 mm | 95%/99%/99,7% |
| 60 mm | 60 mm | 80 mm | 35 mm | 6 mm | 95%/99%/99,7% |
| 80 mm | 80 mm | 105 mm | 45 mm | 8 mm | 95%/99%/99,7% |
| 100 mm | 100 mm | 130 mm | 55 mm | 10 mm | 95%/99%/99,7% |
| 120 mm | 120 mm | 155 mm | 65 mm | 12 mm | 95%/99%/99,7% |
| 150 mm | 150 mm | 190 mm | 80 mm | 15 mm | 95%/99%/99,7% |
| 200 mm | 200 mm | 250 mm | 100 mm | 18 mm | 95%/99%/99,7% |
Nota: Se ofrecen opciones de personalización no estándar; se pueden fabricar dimensiones especiales, formas irregulares, morteros con tapa, morteros con base, etc., según las necesidades del cliente.
2. Especificaciones del mortero
| Diámetro del mortero | Longitud del mortero | Diámetro del mortero | Tipo de cabeza de mortero |
| 40 mm | 80 mm | 15 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
| 60 mm | 120 mm | 22 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
| 80 mm | 150 mm | 28 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
| 100 mm | 180 mm | 35 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
| 120 mm | 200 mm | 40 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
| 150 mm | 250 mm | 50 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
| 200 mm | 300 mm | 65 mm | cabeza redonda/cabeza plana |
El mortero está diseñado para usarse con el mortero correspondiente; ambos están fabricados con el mismo tipo de alúmina y mecanizados con precisión para garantizar un ajuste perfecto contra la pared interior del mortero. La cabeza del mortero se puede personalizar según los requisitos de molienda, pudiendo ser de tipo redondeado (apropiado para molienda fina) o de tipo plano (apropiado para molienda de grandes superficies).
Proceso de mecanizado de precisión
| Etapa del proceso | Características técnicas |
| Ingredientes cuidadosamente seleccionados | Micropolvo de alúmina de alta pureza con tamaño de partícula controlable, lo que garantiza la uniformidad del material. |
| Prensado isostático | Compactación uniforme a alta presión; distribución de densidad consistente; libre de defectos internos. |
| Sinterización a alta temperatura | La sinterización a alta temperatura, entre 1650 °C y 1750 °C, da como resultado una estructura de grano densa y una alta resistencia. |
| Mecanizado de precisión CNC | Superficies mecanizadas y rectificadas mediante CNC; precisión de hasta ±0,05 mm, rugosidad superficial Ra ≤ 0,4 μm. |
| Pulido de precisión | La superficie pulida se somete a un acabado de espejo para obtener una superficie lisa y sin arañazos, minimizando así los residuos de muestra. |
Áreas de aplicación
1. Análisis químico e investigación de laboratorio
Pretratamiento de la muestra: pulverización, molienda y mezcla de muestras sólidas para preparar polvos para el análisis.
Preparación de reactivos: molienda y mezcla homogénea de reactivos de alta pureza.
Investigación en catálisis: molienda y preparación de soportes de catalizadores; procesamiento de materiales de alta superficie específica.
2. Productos farmacéuticos y biomedicina
Molienda de API: molienda ultrafina de polvos de fármacos para garantizar un tamaño de partícula uniforme.
Pulverización de la Medicina Tradicional China: molienda fina de los ingredientes de la Medicina Tradicional China conservando sus principios activos.
Investigación y desarrollo de formulaciones: mezcla uniforme de ingredientes activos y excipientes para garantizar la calidad del producto.
3. Alimentación y agricultura
Molienda de aditivos alimentarios: pulverización ultrafina de materias primas aptas para uso alimentario.
Análisis de productos agrícolas: molienda previa al tratamiento de muestras de grano y suelo.
Procesamiento de condimentos: molienda fina de especias y colorantes.
4. Electrónica y nuevos materiales
Polvos cerámicos electrónicos: molienda de materiales electrónicos como el titanato de bario y la zirconia.
Materiales de la batería: pulverización y mezcla de materiales del cátodo y del ánodo.
Preparación de nanomateriales: molienda ultrafina de materiales de alta pureza, evitando la contaminación por metales.
5. Metalurgia y minerales
Análisis de minerales: pulverización y preparación de muestras minerales.
Polvos metálicos: molienda y homogeneización de polvos de aleación.
Materiales refractarios: molienda de materias primas como alúmina y magnesia de alta pureza.
Método de uso
Limpieza y mantenimiento
Limpieza inmediata: enjuague con agua destilada inmediatamente después de su uso para evitar que queden residuos de la muestra.
Limpieza suave: utilice un cepillo de cerdas suaves para una limpieza ligera; evite utilizar herramientas duras que puedan rayar la superficie de lijado.
Secado y almacenamiento: dejar secar al aire libre de forma natural o secar a baja temperatura después de la limpieza; guardar en un lugar seco y bien ventilado.
Inspección periódica: compruebe periódicamente la superficie de rectificado para detectar grietas o desgaste severo y sustitúyala de inmediato si es necesario.
Información para realizar pedidos
1. Servicios de personalización
Dimensiones: posibilidad de personalización para especificaciones no estándar en cuanto a apertura, profundidad y espesor de pared.
Estructura: las opciones incluyen morteros con tapa o base, así como diseños divididos o integrados.
Pureza: seleccione entre grados de alúmina del 95 %, 99 % o 99,7 % según los requisitos experimentales.
Accesorios: los morteros se pueden personalizar con diferentes longitudes, diámetros y formas de cabeza.
2. Garantía de calidad
Cada lote de producto se somete a múltiples pruebas, entre las que se incluyen la densidad, la dureza, la resistencia y la absorción de agua.
Se proporcionan informes de análisis de la composición de los materiales y certificados de conformidad.
Sistema integral de servicio posventa con un equipo técnico profesional que ofrece orientación sobre el uso del producto.
3. Embalaje y logística
La espuma amortiguadora, las cajas de embalaje individuales y una caja exterior de cartón garantizan un transporte seguro.
Admite envíos internacionales.
Nuestro taller
Taller CNC |
Sala de pruebas |
Taller de rectificado de superficies |
Taller de sinterización |
Taller de rectificado circular |
Taller de máquinas de moldeo por inyección |
¿Por qué elegirnos?
1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.
2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.
3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?
Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.
P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?
Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.
P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?
Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.
P4: ¿Principales áreas de aplicación?
Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.
P5: ¿Medidas de garantía de calidad?
Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.
P6: ¿Ofrecen soporte técnico?
Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.
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