Sellador cerámico de alúmina para equipos de tratamiento térmico

Sellador cerámico de alúmina para equipos de tratamiento térmico

Descripción del Producto

Selladores cerámicos Los selladores cerámicos de alúmina (Al₂O₃) son elementos de sellado de alto rendimiento con alúmina (Al₂O₃) como componente principal, ampliamente utilizados en el embalaje electrónico, equipos de vacío, industrias de alta temperatura e industrias químicas. Gracias a su excelente aislamiento, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química, los selladores cerámicos de alúmina se han convertido en la opción principal para estructuras de sellado de alta fiabilidad. Según su contenido en alúmina, se pueden clasificar en diferentes grados, como 95 % y 99 %. Los selladores cerámicos de 95 % de alúmina ofrecen un buen equilibrio entre resistencia mecánica y coste, mientras que la alúmina de alta pureza al 99 % es adecuada para aplicaciones de precisión más exigentes.

Especificaciones del producto (personalizables)

1. Dimensiones: longitud estándar 15-30 mm, ancho 8-12 mm, altura 8-15 mm (personalizable según los planos del cliente).
2. Especificaciones de los orificios de montaje: compatible con tornillos M3/M4, espaciado estándar entre orificios de 10 a 20 mm, tolerancia de ±0,1 mm.
3. Cable calefactor compatible: admite cables calefactores de níquel-cromo/hierro-cromo-aluminio de 0,3 a 1,0 mm de diámetro.
4. Material cerámico: 95 %/99 % de alúmina opcional, se puede aplicar un esmaltado superficial para mejorar el aislamiento.
5. Terminales: latón niquelado/cobre puro, compatibles con niveles de tensión de 220 V/380 V.

Ventajas del producto

En comparación con los materiales de sellado tradicionales de metal o polímero, los selladores cerámicos de alúmina ofrecen las siguientes ventajas significativas:

1. Rendimiento general equilibrado: al combinar resistencia mecánica, aislamiento, resistencia al calor y estabilidad química, un solo material puede satisfacer múltiples necesidades.

2. Adaptación a la dilatación térmica: igualar el coeficiente de dilatación térmica con los materiales de sellado metálicos de uso común, como Kovar y acero inoxidable, garantizando un sellado fiable.

3. Alto grado de madurez del proceso: un sistema de procesos de metalización y soldadura fuerte bien establecido permite una producción en masa estable.

4. Excelente relación costo-beneficio: en comparación con cerámicas avanzadas como el nitruro de aluminio y el nitruro de silicio, la alúmina tiene menores costos de materia prima y un proceso de sinterización consolidado, lo que resulta en una importante ventaja de costos.

5. Larga vida útil y bajo mantenimiento: su alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión reducen significativamente el tiempo de inactividad del equipo y los costos de mantenimiento.

Tecnología de metalización y sellado

Las cerámicas de alúmina son intrínsecamente difíciles de soldar directamente a los metales; por lo tanto, normalmente se utiliza la metalización para lograr un sellado fiable entre la cerámica y el metal:

1. Sistema de metalización Mo-Mn: se forma una capa de metalización sobre la superficie cerámica, seguida de un recubrimiento de níquel para obtener una interfaz metálica adecuada para la soldadura fuerte. Este es actualmente el proceso más consolidado.
2. Tecnología de soldadura fuerte activa: la unión química entre cerámicas y metales se logra directamente mediante un metal de aportación de soldadura fuerte activa.
3. Estanqueidad al aire: los selladores cerámicos de alúmina de alta calidad pueden lograr una estanqueidad al aire de ≤10⁻⁸ Pa·m³/s, cumpliendo con los requisitos de las aplicaciones de ultra alto vacío.
4. Resistencia al sellado: Cerámica metálica Resistencia de la unión ≥120 MPa, lo que garantiza la fiabilidad estructural para un uso a largo plazo.

Aplicaciones del producto

Nuestro taller

¿Por qué elegirnos?

1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.

2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados ​​en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

P4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.

P5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.

P6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.