Tornillos de cerámica de alúmina Son elementos de fijación de precisión fabricados principalmente con alúmina de alta pureza (Al₂O₃). Según su contenido en alúmina, están disponibles en dos especificaciones principales: tornillos cerámicos con un 95 % de alúmina y tornillos cerámicos con un 99 % de alúmina. Fabricados mediante prensado isostático combinado con mecanizado CNC de precisión, los productos presentan una microestructura densa y no porosa, y poseen una excelente resistencia. propiedades mecánicas y estabilidad química.
Tornillos de alúmina de alto rendimiento para fijación industrial
Descripción del Producto
Tornillos de alúmina Poseen ventajas fundamentales como alta resistencia a la temperatura (hasta 1600 ℃), aislamiento eléctrico completo y propiedades no magnéticas, fuerte resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, alta dureza y resistencia al desgaste, y limpieza sin exudación. Resuelven perfectamente los problemas de la industria relacionados con la propensión de los tornillos metálicos a oxidarse, la conductividad y el ablandamiento a altas temperaturas, y la propensión de los tornillos de plástico a deformarse y corroerse. Se utilizan ampliamente en semiconductores, energías renovables, industria química y farmacéutica, industrias de alta temperatura, aeroespacial y otros campos, y pueden satisfacer los requisitos de diferentes niveles de alta temperatura, fuerte corrosión, alto aislamiento, no magnetismo y condiciones de trabajo limpias. Con adaptabilidad ambiental y una vida útil que supera con creces la de los sujetadores tradicionales, se han convertido en un conector central insustituible en equipos de alta gama y condiciones de trabajo especiales, y son un componente de soporte clave para el desarrollo de la precisión industrial y la alta gama.
Especificaciones del producto
Ventajas del producto
En comparación con los tornillos tradicionales de metal y plástico, los tornillos de cerámica de alúmina presentan las siguientes ventajas insustituibles:
Características de rendimiento principales
1. Excelente resistencia a altas temperaturas.
Tornillos cerámicos de alúmina al 95%: Temperatura de funcionamiento a largo plazo de hasta 1600-1700℃.
Tornillos cerámicos de alúmina al 99%: Temperatura de funcionamiento a largo plazo de hasta 1600 ℃, resistencia a corto plazo de 1800 ℃.
No se deforma ni se estira en condiciones de alta temperatura y no reduce la resistencia de la conexión.
2. Excelentes propiedades mecánicas
Indicadores de desempeño | 95% de alúmina | 99% de alúmina |
| Densidad | ≥3,68 g/cm³ | ≥3,83 g/cm³ |
| Dureza (HV) | ≥1500 | ≥1650 |
| Resistencia a la flexión | 3000 kgf/cm² | 3000 kgf/cm² |
| Resistencia a la compresión | 25000 kgf/cm² | 26000 kgf/cm² |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1700℃ | 1800℃ |
3. Propiedades funcionales únicas
Alta dureza y resistencia al desgaste: con una dureza Mohs de hasta 9, solo superada por el diamante, mantiene su forma incluso bajo fricción continua.
Excelente aislamiento: resistividad volumétrica > 10¹² Ω·cm, lo que lo convierte en un material aislante eléctrico ideal.
No magnético: Completamente no magnético en condiciones normales, adecuado para entornos sensibles a campos magnéticos.
Estabilidad química: Resistente a la corrosión por ácidos y álcalis, no se ve afectado por ácidos excepto el ácido fluorhídrico.
Bio-inerte: Posee buena biocompatibilidad, apto para aplicaciones médicas.
Aplicaciones
| Aplicaciones | Observación |
| 1. Industria electrónica y eléctrica | (1)Fijación interna de equipos de fabricación de semiconductores y equipos de fabricación de cristal líquido. (2) Sujeción de aislamiento de equipos eléctricos de alta tensión (3) Sellos herméticos para componentes electrónicos de vacío, tiristores, etc. |
| 2. Industria aeroespacial | (1)Dispositivos de aislamiento y antiinterferencias en dispositivos electrónicos (2)Fijación de componentes de alta temperatura, como álabes de turbinas, toberas de cohetes y escudos térmicos. |
| 3. Industrias químicas y energéticas | (1)Conexiones de fijación de hornos y calentadores de alta temperatura (2)Nuevos equipos energéticos como pilas de combustible y paneles solares. (3) Elementos de fijación resistentes a la corrosión para equipos petroquímicos |
| 4. Industria de dispositivos médicos | (1)Fijación quirúrgica del hueso (una alternativa a la fijación metálica) (2)Componentes aislantes no magnéticos de equipos médicos |
| 5. Otros campos especiales | (1)Industrias de procesamiento de alimentos y farmacéutica (no tóxico e inodoro, cumple con los estándares de seguridad alimentaria) (2) Equipos de vacío, industria nuclear y otros entornos especiales |
Precauciones de uso
Requisitos de instalación
Nuestro taller
Taller CNC |
Sala de pruebas |
Taller de rectificado de superficies |
Taller de sinterización |
Taller de rectificado circular |
Taller de máquinas de moldeo por inyección |
¿Por qué elegirnos?
1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.
2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.
3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?
Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.
P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?
Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.
P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?
Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.
P4: ¿Principales áreas de aplicación?
Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.
P5: ¿Medidas de garantía de calidad?
Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.
P6: ¿Ofrecen soporte técnico?
Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.
Dejar un mensaje
Escanear a WeChat :
Escanear a WhatsApp :