Tuercas de cerámica de alúmina de alta dureza y resistencia al desgaste para diferentes aplicaciones industriales.

Tuercas de cerámica de alúmina de alta dureza y resistencia al desgaste para diferentes aplicaciones industriales.

Descripción del Producto

Tuercas de alúmina Son accesorios de fijación de alto rendimiento que se utilizan junto con tornillos cerámicos. Poseen ventajas fundamentales como resistencia a altas temperaturas, aislamiento y propiedades no magnéticas, fuerte resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, alta dureza y resistencia al desgaste, y limpieza sin precipitación. Resuelven perfectamente los problemas de las tuercas metálicas, como la fácil oxidación, la conductividad y el desgaste a altas temperaturas, y de las tuercas de plástico, como la fácil deformación y la escasa resistencia a la corrosión. Se utilizan ampliamente en la industria de semiconductores, energías renovables, química y farmacéutica, industria de alta temperatura, aeroespacial y otros campos, y pueden satisfacer los requisitos de diferentes niveles de alta temperatura, fuerte corrosión, alto aislamiento, no magnetismo y condiciones de trabajo limpias. Con una adaptabilidad ambiental y una estabilidad a largo plazo muy superiores a las de las tuercas tradicionales, se han convertido en un accesorio de fijación indispensable para equipos de alta gama y condiciones de trabajo especiales, y son un componente clave para lograr un sistema de fijación totalmente cerámico sin interferencias.

Especificaciones del producto

1. Estándar de rosca: Compatible con tornillos cerámicos, métrico convencional M2-M16, admite personalización de roscas imperiales, americanas y no estándar;
2. Tipos de tuercas: tuercas hexagonales estándar, tuercas delgadas, tuercas de seguridad, tuercas redondas, adaptables a diferentes espacios de instalación;
3. Precisión dimensional: Precisión de rosca hasta grado 6H/6G, tolerancia del orificio interior ±0,05 mm, tolerancia de la superficie plana hexagonal ±0,1 mm;
4. Tipo de rosca: Perfil de rosca completo, roscas antiaflojamiento personalizables y roscas finas;
5. Acabado superficial: Cepillado mate/pulido espejo, sin rebabas ni poros, que cumple con los requisitos de limpieza de semiconductores.

Ventajas del producto

En comparación con las tuercas tradicionales de metal y plástico, las tuercas de cerámica de alúmina ofrecen las siguientes ventajas insustituibles:

1. Nunca se oxida: soluciona por completo el problema de corrosión de las tuercas metálicas.
2. Aislante y no magnético: cumple con los requisitos de entornos electromagnéticos especiales.
3. Alta resistencia a la temperatura: puede funcionar de forma continua a temperaturas superiores a 1600 ℃.
4. Resistencia al desgaste: la vida útil puede ser de 3 a 5 veces mayor que la de las tuercas metálicas.
5. Respetuoso con el medio ambiente y estéticamente agradable: cumple con los requisitos modernos de protección ambiental industrial.

Características de rendimiento principales

1. Excelente resistencia a altas temperaturas.

Tornillos cerámicos de alúmina al 95%: Temperatura de funcionamiento a largo plazo de hasta 1600-1700℃.

Tornillos cerámicos de alúmina al 99%: Temperatura de funcionamiento a largo plazo de hasta 1600 ℃, resistencia a corto plazo de 1800 ℃.

No se deforma ni se estira en condiciones de alta temperatura y no reduce la resistencia de la conexión.

2. Excelentes propiedades mecánicas

3. Propiedades funcionales únicas

Alta dureza y resistencia al desgaste: con una dureza Mohs de hasta 9, solo superada por el diamante, mantiene su forma incluso bajo fricción continua.

Excelente aislamiento: resistividad volumétrica > 10¹² Ω·cm, lo que lo convierte en un material aislante eléctrico ideal.

No magnético: Completamente no magnético en condiciones normales, adecuado para entornos sensibles a campos magnéticos.

Estabilidad química: Resistente a la corrosión por ácidos y álcalis, no se ve afectado por ácidos excepto el ácido fluorhídrico.

Bio-inerte: Posee buena biocompatibilidad, apto para aplicaciones médicas.

Aplicaciones

Precauciones de uso

Requisitos de instalación

1. Las tuercas de cerámica son relativamente frágiles; evite golpearlas con un martillo o aplicarles un par de torsión excesivo durante la instalación. Se recomienda utilizar tornillos de cerámica compatibles.
2. Control de temperatura: Evite los cambios bruscos de temperatura para prevenir choques térmicos y grietas.
3. Recomendaciones de uso: Se recomienda su uso con tornillos cerámicos. Al usarlo con roscas metálicas, asegúrese de que las tolerancias coincidan correctamente.

Nuestro taller

¿Por qué elegirnos?

1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.

2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados ​​en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

P4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.

P5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.

P6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.