Calibre de pasador de cerámica de circonio de alta precisión

Calibre de pasador de cerámica de ZrO2

Descripción del Producto

Calibres de cerámica de circonio Son componentes de referencia fundamentales para la medición de apertura y longitud de alta precisión, fabricados con zirconia de alta pureza mediante conformado y pulido de precisión. En comparación con los calibradores de aguja de acero aleado tradicionales, ofrecen ventajas significativas en dureza, estabilidad y adaptabilidad ambiental: su coeficiente de dilatación térmica es similar al del acero, lo que permite una deriva de temperatura controlable; su dureza ultra alta resulta en una vida útil ultralarga; su resistencia a la corrosión permite un funcionamiento sin mantenimiento; y sus propiedades aislantes y no magnéticas los hacen ideales para campos de fabricación de alta gama como la electrónica y los semiconductores. Ampliamente utilizados en el procesamiento de moldes, la industria aeroespacial y otras industrias, se utilizan principalmente para la inspección de apertura, la calibración de instrumentos de precisión y el ajuste de referencias, reemplazando gradualmente a los calibradores de acero tradicionales y convirtiéndose en un componente fundamental clave para garantizar la precisión de los equipos de alta gama, reducir los costos de control de calidad y mejorar la fiabilidad de las mediciones.

Propiedades del material principal

Medidores de cerámica Utilizan 3% molar de zirconia tetragonal estabilizada con itrio (Y-TZP) como material principal y poseen las siguientes excelentes propiedades fisicoquímicas.

Ventajas del producto

1. Resistencia superior al desgaste y vida útil significativamente prolongada.

La cerámica de circonia presenta una dureza de hasta 1300 HV, muy superior a la del acero (aproximadamente 800 HV). Su resistencia al desgaste es de 5 a 10 veces mayor que la de los calibradores de aguja de acero convencionales y de 1,5 a 2 veces mayor que la del carburo cementado. En operaciones de medición que implican inserciones y extracciones frecuentes, reduce significativamente el desgaste, disminuye la frecuencia de reemplazo y garantiza un uso estable a largo plazo.

2. Excelente resistencia a la corrosión

Presenta una estabilidad excepcional frente a ácidos, álcalis y la mayoría de los agentes químicos; es inoxidable y no requiere tratamiento anticorrosivo; puede manipularse directamente con las manos; y es de fácil mantenimiento. Resulta especialmente adecuado para entornos con estrictos requisitos de limpieza y resistencia a la corrosión, como las industrias química y médica.

3. No magnético y aislante,

Las cerámicas de zirconia son completamente no magnéticas, no afectan los resultados de medición de equipos de prueba de precisión como la resonancia magnética y no atraen limaduras de hierro ni polvo magnético, lo que las hace adecuadas para entornos sensibles al magnetismo (como semiconductores electrónicos y ensamblaje de precisión aeroespacial).

4. Excelente estabilidad dimensional

Su coeficiente de dilatación térmica (10,3 × 10⁻⁶/℃) es similar al del acero, con una tasa de variación anual extremadamente baja, lo que permite ciclos de calibración prolongados y garantiza la precisión de las mediciones a largo plazo.

5. La superficie ultrasuave protege la pieza de trabajo.

La rugosidad superficial puede alcanzar Ra≤0,05-0,20 μm. Tras el pulido de precisión, la superficie es lisa y delicada, lo que evita arañazos en la pared interior de la pieza durante la medición y protege la calidad superficial de las piezas de precisión.

Especificaciones técnicas

Las longitudes estándar suelen ser de 50 mm o 100 mm, pero se pueden personalizar con un rango de diámetro de 0,3 a 40 mm y con longitudes especiales según los requisitos del cliente.

Aplicaciones principales

Formularios de productos y servicios de personalización

1. Además de los calibradores de aguja cilíndricos estándar, también están disponibles diversas formas estructurales.

(1) Calibrador de pasador plano (tipo estándar)

(2) Calibrador de pasadores de convexidad simple/doble (para medir tipos de orificios especiales)

(3) Calibre de pasador de forma irregular (personalizado para secciones transversales no estándar)

(4) Calibrador de pasadores con mango (fácil de usar, grabado láser disponible para diámetros ≥1,5 mm)

2. Capacidades de personalización

(1)Diámetro exterior mínimo de hasta φ0,01 mm

(2) Tolerancia del diámetro exterior de hasta ±0,0001 mm

(3) Redondez de hasta 0,0001 mm

Recomendaciones de uso y mantenimiento

1. Almacenamiento: no requiere ningún tratamiento especial para prevenir la oxidación. Almacenar en un lugar seco. Excelente estabilidad a largo plazo.
2. Limpieza: se puede limpiar con una solución de detergente neutro. La superficie no absorbe contaminantes y es fácil de limpiar.
3. Uso: evitar impactos fuertes (aunque tiene una alta dureza, los materiales cerámicos son relativamente más frágiles que los metales).
4. Calibración: se recomienda la calibración periódica. Su estabilidad dimensional puede prolongar el ciclo de calibración.

¿Por qué elegirnos?

1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.

2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados ​​en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

P4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.

P5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.

P6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.