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Cerámica de zirconio

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Casquillo de zirconia al 99% para sistemas de comunicación óptica

Casquillo de zirconia al 99% para sistemas de comunicación óptica

férulas de zirconia Los microorificios son componentes de precisión esenciales en los conectores de fibra óptica, fabricados principalmente con zirconia de alta pureza (ZrO₂, pureza ≥99,5%). Cuentan con un microorificio central para la fijación y el posicionamiento precisos de la fibra óptica. Como canal crítico para la transmisión de señales ópticas, su precisión determina directamente la pérdida de inserción y la pérdida de retorno de la conexión de fibra óptica, lo que los convierte en un componente fundamental e indispensable en las redes de comunicación óptica modernas.

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Casquillo de zirconia al 99% para sistemas de comunicación óptica

Descripción del Producto

Casquillos de cerámica Gracias a la alta dureza, el bajo coeficiente de dilatación térmica y la precisión de procesamiento submicrométrica del material cerámico de zirconia 3Y-TZP, las fibras ópticas se han convertido en una configuración estándar para conectores de fibra óptica. Al lograr una alineación precisa de las caras terminales de la fibra, controlan la pérdida de inserción a menos de 0,2 dB, garantizando un rendimiento estable en un amplio rango de temperaturas de -40 °C a +85 °C. Ampliamente utilizadas en comunicaciones 5G, centros de datos y automatización industrial, se encuentran entre los componentes cerámicos industriales más utilizados a nivel mundial.

 

Ventajas del producto

  1. Precisión a nivel submicrométrico: tolerancia de apertura ±0,5 μm, excentricidad <0,3 μm, lo que garantiza una alineación precisa del núcleo de la fibra.
  2. Pérdida óptica ultrabaja: pérdida de inserción monomodo de tan solo 0,12 dB, pérdida de retorno >68 dB (APC).
  3. Vida útil extralarga: ciclos de inserción y extracción ≥3000 veces, pérdida de retorno aún ≥55dB.
  4. Estabilidad en un amplio rango de temperaturas: fluctuación de pérdidas <±0,03 dB durante el ciclo de temperatura de -40 ℃ a 85 ℃.
  5. Cobertura completa de modelos: admite todas las series personalizadas estándar y no estándar, incluidas SC/FC/LC/ST/MU/MTP/MPO, etc.

 

Propiedades del material principal

La zirconia (ZrO₂), conocida como "acero cerámico", es el material estándar de la industria para las férulas de fibra óptica, ya que ofrece ventajas significativas sobre los metales, los plásticos de ingeniería y otros materiales cerámicos.

Indicadores de desempeñoférula de zirconiaCasquillo metálicoPlásticos de ingeniería
Dureza Vickers~1250~850~120
Coeficiente de dilatación térmica (×10⁻⁶/K)~10.5~16,5~60
Tenacidad a la fractura (MPa·m¹/²)~9.5~4.2~1.8

 

Ventajas del material

1. Dureza ultra alta: previene eficazmente los arañazos en la superficie frontal, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo en la inserción y extracción.

2. Estabilidad térmica: el coeficiente de expansión térmica es cercano al de la fibra óptica de vidrio (aproximadamente 10,5 × 10⁻⁶/K), manteniendo una alineación precisa del núcleo dentro de un rango de temperatura de -40 ℃ a 85 ℃.

3. Excelente capacidad de pulido: la estructura de grano a nanoescala permite un pulido de la cara final a nivel de espejo (Ra < 0,02 μm), lo que reduce significativamente la pérdida por dispersión de la señal óptica.

4. Inercia química: resistente a la corrosión y al envejecimiento, apto para entornos hostiles.

 

Proceso de fabricación de precisión

Nuestra férula de zirconia, fabricada con tecnología de moldeo por inyección de polvo cerámico (CIM), logra una precisión submicrométrica mediante cinco procesos clave:

1. Moldeo por inyección de nanopartículas

Se utilizó nanopartículas de zirconia tetragonal estabilizada con itrio (D50≈0,3 μm).

Precisión del molde ±1 μm, para la producción de piezas en bruto.

 

2. Desengrase y sinterización a alta temperatura

Sinterización al vacío a 1480℃, logrando una densidad de 6,05 g/cm³.

Diseño de compensación de contracción (aumento de tamaño de 1,192x)

 

3. Rectificado de precisión del orificio interior

Rectificado de precisión de aguja de diamante (Φ2,499 mm)

Tolerancia del diámetro del orificio: Φ2,500±0,0005 mm

 

4. Pulido de la cara final

Pulido de superficie plana UPC: Ra<0,02 μm, pérdida de inserción ≤ 0,2 dB

Pulido de bisel APC de 8°: tolerancia angular ±0,1°, pérdida de retorno >65 dB

 

5. Calibración y clasificación de la concentricidad

Instrumento de medición tridimensional para la prueba de excentricidad del núcleo de fibra

Grado A: Excentricidad <0,3 μm (mejor que el requisito de la norma nacional GB/T 18310 de ≤0,5 μm)

 

Parámetros de rendimiento principales del producto

1. Indicadores de precisión geométrica

ParámetroEspecificación
ODΦ2,499±0,0005 mm
IDΦ1,249±0,0005 mm
Diámetro interior (molde único)125/125,5/126 μm (+0,001 mm)
Diámetro interior (multimodo)127/128 μm (+0,001 mm)
Concentricidad (modo único)≤1,0 μm (AκΧ ≤0,3 μm)
Concentricidad (multimodal)≤3,0 μm
Longitud10,5 mm ± 0,05 mm

 

2. Valores clave del rendimiento óptico

ParámetroRequisitos estándarRequisitos de grado industrial
Pérdida de inserción≤0,3 dB≤0,15 dB
Pérdida de devolución (UPC)>45 dB>55 dB
Pérdida de retorno (APC)>60 dB>68 dB
Vida útil de inserción y extracción500次

≥3000次

 

Nuestro taller

 

Taller CNC

 

Sala de pruebas

 

                    Taller de rectificado de superficies

 

                        Taller de sinterización

 

Taller de rectificado circular

 

Taller de máquinas de moldeo por inyección

 

¿Por qué elegirnos?

1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.

2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

 

P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados ​​en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.

 

P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

 

P4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.

 

P5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.

 

P6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.

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