Discos de freno cerámicos de carburo de silicio para automóviles

Discos de freno de cerámica de carburo de silicio reforzados con fibra de carbono

Descripción del Producto

Discos de freno cerámicosComo solución de frenado de alto rendimiento, utilizan carburo de silicio reforzado con fibra de carbono como material principal. Gracias a ventajas como su diseño ligero, su resistencia a altas temperaturas y su larga vida útil, se han convertido en el componente de frenado preferido para superdeportivos, coches de alto rendimiento y competición profesional.

En términos de rendimiento, representan un salto cualitativo en comparación con los discos de freno tradicionales de hierro fundido: su densidad es solo aproximadamente un tercio de la del hierro fundido, lo que reduce significativamente la masa no suspendida y mejora la maniobrabilidad del vehículo y el ahorro de combustible; su temperatura máxima de funcionamiento alcanza los 1400 ℃, lo que resuelve por completo el problema de la pérdida de eficacia por sobrecalentamiento durante el frenado continuo, y su estabilidad de frenado supera con creces la de los materiales metálicos; su dureza y resistencia al desgaste son de 8 a 10 veces mayores que las del hierro fundido, lo que prolonga su vida útil a entre 500 000 y 1 000 000 de kilómetros, a la vez que poseen una excelente resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para entornos extremos y un uso prolongado.

Especificaciones del producto

1. Material: Compuesto de matriz cerámica de carburo de silicio (con refuerzo de fibra de carbono)
2. Densidad: 2,5-3,2 g/cm³
3. Temperatura de funcionamiento: -40℃~1400℃
4. Dureza: HV 2200-2800
5. Resistencia a la flexión: 350-600 MPa
6. Conductividad térmica: 80-120 W/(m·K)
7. Dimensiones típicas: Diámetro 280-420 mm, Espesor 22-36 mm
8. Orificios de montaje: 4-6 orificios (apto para varios modelos de ruedas)

Sistema de materiales básicos

Ventajas de rendimiento superior

1. Características de ligereza: su densidad es solo 1/3 de la de los discos de hierro fundido (aproximadamente 2,0 frente a 7,2 g/cm³). La masa no suspendida total se reduce en más del 50 %. Mejora significativamente la respuesta de la dirección y el consumo de combustible/autonomía.

2. Resistencia extrema al calor: no falla a 1400 ℃, no presenta degradación térmica y mantiene un rendimiento de frenado continuo y estable.

3. Rendimiento de frenado

Coeficiente de fricción estable: 0,35-0,45 (fluctuación) <10% en un amplio rango de temperaturas)

Sin pérdida de eficacia térmica: el rendimiento de frenado continuo de alta intensidad permanece inalterado.

Distancia de frenado corta: la distancia de frenado de 100 a 0 km/h se puede reducir entre 2 y 5 metros.

Excelente resistencia al choque térmico: no se agrieta ante cambios rápidos de temperatura.

4. Durabilidad y respeto al medio ambiente

Vida útil: Más de 300.000 km (discos de hierro fundido: aproximadamente 80.000-100.000 km)

Baja tasa de desgaste: reducción del 70 % en el desgaste de las piezas de contacto (pastillas de freno).

Libre de óxido: Resistente a la niebla salina y a la corrosión química.

Reducción del polvo: 90 % de reducción en las emisiones de polvo de frenos.

Aplicaciones del producto

Precauciones:

1. Requiere pastillas de freno cerámicas específicas (no utilizar con pastillas metálicas).
2. La instalación requiere equipo profesional (evite impactos y colisiones).
3. El periodo de rodaje debe realizarse según las especificaciones (normalmente entre 300 y 500 kilómetros).
4. Revise periódicamente si hay grietas o desgaste en la superficie.

¿Por qué elegirnos?

1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.

2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados ​​en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

P4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.

P5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.

P6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Brindamos apoyo profesional como consultoría en selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.