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Zócalo cerámico de carburo de silicio de alta pureza para semiconductores
Zócalo de cerámica de carburo de silicio Es un componente estructural cerámico de precisión multifuncional que combina alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y una limpieza ultraalta. Está diseñado específicamente para entornos críticos de conexión y soporte en equipos semiconductores, módulos de alta potencia y maquinaria de precisión que requieren estabilidad a largo plazo, posicionamiento preciso y disipación térmica eficiente.
Zócalo cerámico de SiC de alta pureza para semiconductores
Ventajas del producto
1. Estabilidad ambiental extrema: puede funcionar de manera estable durante períodos prolongados en entornos de alta temperatura (por encima de 800 ℃), entornos altamente corrosivos y entornos de alta radiación sin fluencia ni degradación del rendimiento.
2. Propiedades mecánicas superiores: Alta dureza (dureza Mohs > 9), alto módulo elástico (aproximadamente 400 GPa) y resistencia a la flexión proporcionan rigidez estructural extremadamente alta, estabilidad dimensional y resistencia a la deformación.
3. Excelente gestión térmica: una alta conductividad térmica (80-150 W/m·K) y un coeficiente de expansión térmica bajo (4-5 × 10⁻⁶/K) permiten una disipación de calor eficiente y uniforme y evitan el agrietamiento debido al desajuste térmico con los materiales adyacentes.
4. Excelente inercia química y limpieza: Presenta una resistencia extremadamente alta a la mayoría de los reactivos químicos. El material es denso y no precipita, lo que previene la contaminación en entornos ultralimpios y cumple con los estrictos requisitos de la industria de semiconductores en cuanto a partículas e iones metálicos.
5. Integración multifuncional: Un solo componente puede cumplir simultáneamente múltiples requisitos funcionales, como soporte estructural, posicionamiento preciso, disipación de calor eficiente, aislamiento eléctrico/ruta conductora y resistencia a la corrosión, simplificando así la estructura del equipo y mejorando la confiabilidad.
Aplicaciones
| Industrias de aplicación | Escenarios de aplicación |
| 1. Semiconductor | Soporte y fijación de procesos de alta temperatura: En procesos de alta temperatura como la difusión y recocido de semiconductores (hasta 800 °C o más), sirve como un componente de ajuste a presión para naves de obleas, soportando ciclos térmicos a largo plazo sin deformarse. |
| 2. Nueva energía y electrónica de potencia | Disipación de calor de alta potencia y aislamiento eléctrico: como tarjeta de soporte para el sustrato de metal aislado (IMS) o el sustrato de cobre unido directamente (DBC) del módulo de potencia, conduce eficientemente el calor desde el chip hasta el disipador de calor al tiempo que garantiza un aislamiento de alto voltaje. |
| 3. Maquinaria de precisión y automatización | Posicionamiento mecánico de alta precisión: En los centros de mecanizado de precisión, el anillo de precarga, utilizado como anillo de precarga de cojinete de husillo o como componente de sujeción de accesorios de precisión, utiliza su alta rigidez y baja deformación térmica para garantizar la precisión del mecanizado a nivel de micrones. |
| 4.Optoelectrónica y láseres | Conexión en entornos altamente corrosivos: Sirve como abrazaderas o colgadores de obleas en equipos de limpieza húmeda química o tanques de galvanoplastia, resiste la corrosión ácida, alcalina y electroquímica. |
| 5.Aeroespacial | Soporte para transmisión de señales de alta frecuencia y alta velocidad: Actúa como soporte dieléctrico en conectores de alta frecuencia o componentes de microondas, su baja constante dieléctrica y sus propiedades dieléctricas estables ayudan a reducir la pérdida de señal. |
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?
Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.
Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?
Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.
P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?
Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.
Q4: ¿Principales áreas de aplicación?
Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.
Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?
Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.
Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?
Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.
¿Por qué elegirnos?
1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.
2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.
3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.
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