Barra de cerámica de zirconio azul para aplicaciones de precisión resistentes al desgaste

Barra de varillas de tiras de cerámica azul

Descripción del Producto

Barra de tiras de cerámica azul Se trata de perfiles cerámicos estructurales de alto rendimiento fabricados con zirconia tetragonal estabilizada con itrio de alta pureza (3Y-TZP) como matriz y coloreados mediante tecnología de espinela de aluminio y cobalto. Este producto no solo hereda las propiedades mecánicas ultra altas de la cerámica de zirconia ("acero cerámico"), sino que también logra una perfecta unidad de funcionalidad y marca con su exclusivo color azul cobalto, lo que lo convierte en una opción ideal para maquinaria de precisión, instrumentos ópticos, equipos electrónicos y componentes estructurales decorativos de alta gama. Como solución específica para componentes estructurales alargados, este producto utiliza un proceso totalmente controlado de prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y mecanizado CNC de precisión para garantizar rectitud, paralelismo y precisión dimensional a nivel micrométrico, cumpliendo con los requisitos integrales de equipos de alta gama en cuanto a alta resistencia, resistencia al desgaste, estabilidad térmica y fácil identificación de componentes estructurales.

Especificaciones del producto

1. Longitud: 20-300 mm (personalizable)

2. Ancho: 5-50 mm (personalizable)

3. Grosor: 2-20 mm (personalizable)

4.Tolerancia: ±0,01-0,05 mm

5.Rugosidad superficial: Ra≤0,2μm;

6. Se pueden mecanizar chaflanes, ranuras y agujeros bajo pedido.

Grado del material

Parámetros clave de rendimiento

1. Propiedades mecánicas (superiores a las de la zirconia blanca tradicional)

(1) Dureza Vickers: 1220 HV (superior a la zirconia blanca 1175 HV, negra 1100 HV)

(2) Resistencia a la flexión: 900-1200 MPa (Resistencia longitudinal de elementos estructurales largos)

(3)Tenacidad a la fractura: 8-9 MPa·m¹/² (Resistencia a la propagación de grietas)

(4)Resistencia a la compresión: ≥2000 MPa

(5)Módulo de elasticidad: 220 GPa (superior al de la zirconia blanca de 200 GPa, con rigidez superior)

2. Propiedades térmicas

(1) Coeficiente de dilatación térmica: 10,0 × 10⁻⁶/°C (cercano al del acero, lo que facilita el acoplamiento con piezas metálicas)

(2)Conductividad térmica: 2,0-2,5 W/(m·K) (baja conductividad térmica, excelente estabilidad térmica)

(3) Resistencia al choque térmico: ΔT > 500℃ (sin agrietamiento durante el calentamiento y enfriamiento rápidos)

(4)Temperatura de funcionamiento a largo plazo: 800-1000 ℃

3. Propiedades físicas y químicas

(1) Densidad: 6,0 g/cm³ (proporciona masa e inercia estables)

(2)Rugosidad superficial: Ra ≤0,02 μm (acabado espejo alcanzable tras rectificado de precisión)

(3) Resistencia química: Resistente a ácidos fuertes (pH 0-14), disolventes orgánicos y atmósferas oxidantes/reductoras.

(4) Biocompatibilidad: Cumple con las normas ISO 10993; las aplicaciones de grado médico son opcionales.

Ventajas del producto

¿Por qué elegir tiras de zirconia azul?

1. Valor dual de la función y la estética

A diferencia de la zirconia blanca o negra tradicional, el color azul cobalto le da al producto:

Reconocimiento visual: Facilita la identificación y el posicionamiento mediante sistemas de inspección visual en líneas de producción automatizadas.

Diferenciación de marca: Una apariencia distintiva para equipos de alta gama, que mejora el valor añadido del producto.

Indicador de estado: Los cambios de color proporcionan una clara indicación del desgaste (el color azul desvanecido indica que se está realizando mantenimiento).

2. Estabilidad estructural: optimizada para condiciones a largo plazo.

Para abordar los riesgos de alabeo, deformación y rotura en estructuras de tiras largas, este producto utiliza:

Prensado isostático: Una presión uniforme de 200-250 MPa elimina la concentración de tensiones internas.

Curva de sinterización optimizada: Calentamiento gradual de 1450 a 1550 ℃, mantenimiento durante 2 a 8 horas, control del tamaño de grano. <0,5 μm para granos densos y uniformes

Enderezado de precisión CNC: Rectitud después del mecanizado ≤0,005 mm/m, cumpliendo los requisitos para guías de precisión, reglas de posicionamiento, etc.

3. Resistente al desgaste y a la corrosión, lo que garantiza una larga vida útil.

Su resistencia al desgaste es 10 veces mayor que la del acero endurecido; su vida útil en condiciones de fricción por deslizamiento puede alcanzar entre 5 y 8 veces la de las piezas metálicas.

Su dureza superficial solo es superada por la del diamante; no presenta desgaste adhesivo, por lo que es apto para entornos de salas blancas.

4. Aislantes y no magnéticos: la primera opción para instrumentos de precisión.

Resistividad volumétrica > 10¹⁴ Ω·cm, adecuada para estructuras de aislamiento de alta tensión.

Completamente no magnético, no interfiere con los instrumentos de medición de precisión ni con los sistemas de levitación magnética.

Solicitud

Tecnología de mecanizado de precisión y control de calidad

1. Proceso de fabricación: Polvo de circonia azul de alta pureza (a nanoescala, coloración por coprecipitación de Co-Al) → Prensado isostático en frío (200-250 MPa, asegurando una densidad uniforme de la tira) → Sinterización a alta temperatura (1450-1550 ℃, sinterización en estado sólido + fijación azul) → Mecanizado de precisión CNC (mecanizado de 5 ejes con herramientas de diamante, ±0,005 mm) → Rectificado de precisión (rectificado de superficie + rectificado sin centros, Ra≤0,02 μm) → Marcado láser (opcional) → Embalaje limpio

2. Controles clave del proceso

(1) Control de uniformidad de coloración: Precoloración del polvo mediante método de coprecipitación química para evitar diferencias de color causadas por una mezcla desigual.

(2)Sinterización antideformación: proceso de cocción enterrada a largo plazo, controlando la velocidad de calentamiento de 5 a 10 ℃/min para evitar la fluencia a alta temperatura.

(3) Estrategia de mecanizado de precisión: Para la fragilidad de la cerámica, se adopta un proceso de "pequeña profundidad de corte, alta velocidad, enfriamiento circulante" para evitar astillas en los bordes y microgrietas.

Estándares de prueba

Especificaciones y servicios de personalización

1. Especificaciones estándar

Longitud: 10 mm - 500 mm (se pueden empalmar longitudes más largas)

Sección transversal: cuadrada (1×1 mm - 50×50 mm), redonda (φ1-50 mm)

Tolerancia: Estándar ±0,01 mm, Precisión ±0,005 mm

Superficie: Sinterizada (Ra 0,4 μm), Finamente rectificada (Ra 0,05 μm), Pulida (Ra 0,02 μm)

2. Capacidades de personalización

Secciones transversales irregulares: estructuras en forma de T, en forma de L, en forma de I, ranuradas o con agujeros

Estructuras funcionales: roscadas (M1-M20), escalonadas, biseladas y superficies curvas

Ensamblajes: Incrustación con piezas metálicas, Unión adhesiva, Conexión atornillada

Colores personalizados: Azul cielo, azul cobalto, azul marino y otros tonos disponibles.

Comparación de materiales con la competencia

Guía de selección

Soporte de servicio

1. Prototipado rápido: Las muestras se entregan en 7-10 días; se admite la personalización basada en los planos o muestras proporcionados.

2. Entrega a granel: Capacidad mensual de decenas de miles de unidades, con soporte para suministro justo a tiempo (JIT).

3. Soporte técnico: Selección de materiales, diseño estructural, análisis de fallas.

4. Trazabilidad de calidad: Se proporcionan informes de materiales, informes de pruebas y registros de curvas de sinterización para cada lote.