Cuchillo cortador de cerámica de zirconio de alta eficiencia del 99 % para semiconductores

Cortador de cubiertos de cerámica al 99% para Semiconductor

Descripción del Producto

Cortadores de cerámica de zirconio Son consumibles clave en la fabricación de precisión de alta gama. No son "cuchillos" en el sentido común, sino herramientas industriales de alta tecnología. Su valor reside en sus propiedades físicas y químicas superiores, que les permiten lograr un alto rendimiento, alta eficiencia y alta consistencia al cortar materiales de alta precisión, afilados y frágiles. Son "artistas del corte de precisión" indispensables en industrias como la de semiconductores y la optoelectrónica.

Ventajas

1. Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas:** Superada solo por el diamante en dureza, su vida útil supera con creces la de las herramientas de carburo cementado, lo que reduce significativamente la frecuencia de cambio de herramienta y el tiempo de inactividad. Es especialmente adecuada para cortar materiales de alta dureza como zafiro y obleas de silicio.

2. Precisión y estabilidad dimensional extremadamente altas:** La cerámica de zirconio prácticamente no presenta deformación tras la sinterización. El filo se puede rectificar hasta obtener una punta extremadamente afilada con excelente retención del filo, lo que garantiza una ranura mínima, mínima pérdida de material y un corte recto y suave, mejorando así el rendimiento del producto.

3. Excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión:** No se oxida y puede soportar la mayoría de los solventes químicos, lo que lo hace adecuado para un funcionamiento a largo plazo en entornos refrigerantes o químicos especiales sin contaminar el material procesado debido a reacciones químicas.

4. Bajo coeficiente de fricción y propiedades autolubricantes: la baja resistencia al corte y la generación de calor relativamente baja reducen el estrés de procesamiento y minimizan defectos como astillado y microgrietas.

5. No magnético y aislante: adecuado para procesar aplicaciones sensibles a campos magnéticos o que requieren un entorno aislante.

Aplicaciones

Proceso personalizado

 

Comprender la información del producto de la aplicación de los clientes ⇒ Los ingenieros crean dibujos ⇒ Los clientes confirman los dibujos⇒Tras la confirmación del cliente se prepara una cotización.⇒Confirmar cotización y hacer muestra⇒Los clientes confirman la muestra⇒Se realiza el pago del depósito⇒ Comienza la producción en masa⇒Seguimiento de envío y recepción⇒Orden de finalización

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

Q4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.

Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.

Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.

¿Por qué elegirnos?

1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.

2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

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