Fijación de plantillas de cerámica de dióxido de circonio con un 97 % de resistencia al desgaste

Fijación de plantillas de cerámica de dióxido de circonio

Descripción del Producto

Fijación de plantillas de cerámica No son bloques de fijación comunes, sino protectores de precisión en la fabricación de alta precisión. Su valor reside en proporcionar una plataforma de referencia absolutamente fiable, sin desgaste y extremadamente limpia para piezas de trabajo de alta precisión y valor en entornos de fabricación extremadamente hostiles gracias a su inigualable estabilidad fisicoquímica. Son herramientas auxiliares clave para garantizar el rendimiento de los chips semiconductores, la calidad de los componentes ópticos y una precisión de fabricación avanzada, y constituyen uno de los pilares del sistema industrial de precisión moderno.

Ventajas

1. Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas: La cerámica de zirconio tiene una dureza solo superada por la del diamante. Sus superficies de posicionamiento y áreas de contacto son extremadamente resistentes al desgaste, manteniendo la precisión del diseño inicial durante mucho tiempo. Su vida útil es decenas de veces mayor que la de las fijaciones de metal o cerámica convencionales, logrando una vida útil sin desgaste y garantizando la consistencia entre lotes.
2. Excelente estabilidad térmica e inercia química: Gracias a su coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo, sus dimensiones se mantienen prácticamente inalteradas en entornos de proceso con temperaturas fluctuantes (como cámaras de proceso que varían desde temperatura ambiente hasta varios cientos de grados Celsius), lo que garantiza la precisión del posicionamiento. Además, es resistente a la corrosión ácida y alcalina y no reacciona con el material fijado.
3. Alta rigidez y no deformación: con un alto módulo de elasticidad, se deforma muy poco bajo la fuerza de sujeción, proporcionando un soporte rígido y evitando errores de procesamiento o medición de la pieza de trabajo causados ​​por la deformación del accesorio.
4. Limpio y sin contaminación: no magnético, no atrae polvo y no genera contaminación de iones metálicos, cumpliendo con los estrictos requisitos de limpieza de industrias como semiconductores y óptica.
5. Excelentes propiedades de superficie: La superficie se puede pulir hasta obtener un brillo extremadamente alto, lo que reduce la fricción de contacto y la adhesión con la pieza de trabajo, lo que facilita la limpieza y evita residuos de partículas.

Aplicaciones

Casos de clientes

Comunicación por fibra óptica: Dispositivo de pulido de alta precisión para conectores SC

1. Antecedentes del cliente y principales problemas

Accelink es un proveedor líder de dispositivos optoelectrónicos en China. En la producción de su producto estrella, el conector de fibra óptica SC, el rectificado del extremo del pin del conector es un proceso crucial para garantizar la reducción de pérdidas de empalme y de retorno de la fibra óptica. Los dispositivos de rectificado tradicionales utilizan orificios de posicionamiento metálicos, que tienden a desgastarse con el uso prolongado, lo que reduce la precisión dimensional del orificio interior. Esto afecta directamente la precisión geométrica del extremo de la fibra después del rectificado (como el radio de curvatura, el desplazamiento del vértice, etc.), lo que genera fluctuaciones en el rendimiento del producto y frecuentes reemplazos de dispositivos, lo que incrementa los costos de producción.

2. Solución de cerámica de zirconio

Para resolver los problemas mencionados, Fiberhome Technologies diseñó e implementó de forma innovadora un dispositivo de rectificado con un manguito de cerámica de zirconio integrado. La estructura del dispositivo incluye una placa base, un manguito de fijación, resortes y fijaciones. Su principal innovación reside en la colocación de un manguito de cerámica de zirconio de precisión dentro del zócalo metálico de la placa base. El diámetro interior de este manguito coincide con precisión con el diámetro exterior nominal del pin del conector SC que se procesa.

3. Resultados de la implementación y beneficios cuantificables

(1) Salto en precisión: La precisión de mecanizado del orificio interior del manguito de cerámica de zirconio puede alcanzar constantemente 1 micrómetro, superando ampliamente la de los orificios interiores de metal que se desgastan fácilmente, lo que garantiza un posicionamiento constante de cada pasador del conector durante el proceso de pulido.

(2) Doble vida útil: La altísima dureza y resistencia al desgaste del zirconio minimizan el desgaste de la luminaria al ser sometida a la fricción continua de los pasadores cerámicos (normalmente de zirconio). Incluso si el casquillo cerámico se daña tras un uso prolongado, se puede sustituir rápidamente como componente independiente sin necesidad de desguazar todo el cuerpo metálico de la luminaria, lo que prolonga significativamente su vida útil.

(3) Reducción de costos y mejora de la eficiencia: Una mayor precisión mejora directamente el rendimiento de los productos en la primera pasada y reduce el retrabajo. Simultáneamente, la reducción significativa de los ciclos de mantenimiento y los costos de reemplazo de accesorios se traduce en una disminución sustancial de los costos generales de producción.

4. Valor tecnológico fundamental

Este caso práctico revela el papel insustituible de la cerámica de zirconio en los acoplamientos de precisión de dureza extrema. Su valor fundamental reside en aumentar la vida útil de las herramientas (accesorios) a un nivel comparable o incluso superior al del producto (pasadores cerámicos), minimizando así el riesgo de desviación de la precisión causada por el desgaste de las herramientas en la producción continua de alta velocidad.

Proceso personalizado

 

Comprender la información del producto de la aplicación de los clientes ⇒ Los ingenieros crean dibujos ⇒ Los clientes confirman los dibujos⇒Tras la confirmación del cliente se prepara una cotización.⇒Confirmar cotización y hacer muestra⇒Los clientes confirman la muestra⇒Se realiza el pago del depósito⇒ Comienza la producción en masa⇒Seguimiento de envío y recepción⇒Orden de finalización

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué productos ofrece su empresa?

Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento como alúmina y nitruro de silicio, proporcionando aisladores, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.

Q2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?

Sí. Apoyamos el procesamiento basado en dibujos proporcionados y desarrollo técnico colaborativo, ofreciendo un servicio de proceso completo desde el diseño hasta la producción en masa.

P3: ¿Qué pasa con la precisión y el tiempo de entrega?

Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.

Q4: ¿Principales áreas de aplicación?

Industrias energética, electrónica, maquinaria, química y aeroespacial.

Q5: ¿Medidas de garantía de calidad?

Inspección de calidad de proceso completo, proporcionando informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, respaldando la certificación y pruebas de terceros.

Q6: ¿Ofrecen soporte técnico?

Brindamos soporte profesional como consulta de selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallas.

¿Por qué elegirnos?

1. I+D personalizado, en lugar de adaptación de productos estándar.

2. Control profundo de la ciencia de los materiales: selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura y consistencia del lote.

3. Capacidad de mecanizado de precisión: la planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.

Nuestro taller