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Sustratos/placas/láminas cerámicas de nitruro de silicio para nuevas energías
Láminas cerámicas de nitruro de silicio Son materiales inorgánicos no metálicos de alto rendimiento, refinados a partir de polvo de nitruro de silicio (Si₃N₄) de alta pureza mediante procesos avanzados de prensado en caliente o sinterización a presión de gas. Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, térmicas y su estabilidad química, las láminas cerámicas de nitruro de silicio se han convertido en un material básico indispensable en la fabricación de equipos de alta gama, semiconductores electrónicos, energías renovables y el sector aeroespacial.
Sustratos/placas/láminas cerámicas de nitruro de silicio para nuevas energías
Descripción del Producto
nitruro de silicioPlatosGracias a sus múltiples ventajas, como alta resistencia a la temperatura, resistencia al choque térmico, alta resistencia al desgaste, fuerte resistencia a la corrosión y baja densidad, se han convertido en uno de los materiales más utilizados en la cerámica industrial. Su estabilidad de rendimiento es excepcional en condiciones extremas, como altas temperaturas de hasta 1200 °C, fluidos corrosivos y fricción a alta velocidad. En comparación con los materiales metálicos tradicionales, su vida útil puede incrementarse entre varias y decenas de veces. Además, poseen propiedades ligeras y aislantes, lo que los convierte en una alternativa clave frente a materiales tradicionales como metales y cuarzo para la modernización de equipos de alta gama.
Especificaciones del producto y posibilidades de personalización
1. Especificaciones estándar: 138,5 × 190,5 mm, 114,3 × 114,3 mm, 100 × 100 mm, etc.
2. Rango de espesor: 0,25 mm–2,0 mm (personalizable bajo pedido)
3. Procesamiento personalizado: corte de precisión láser, perforación, ranurado.
Rectificado/pulido por ambas caras, rugosidad superficial de hasta Ra 0,1 μm
Metalización (compatible con procesos de unión cobre/aluminio)
4. Precisión de tolerancia de hasta ±0,01 mm, rugosidad superficial Ra≤0,5 μm
Ventajas principales en el rendimiento
| Artículo | Rendimiento excepcional |
| Estabilidad a altas temperaturas | Puede funcionar de forma continua a temperaturas inferiores a 1200 °C, con resistencia a temperaturas de hasta 1400 °C a corto plazo, y presenta una degradación mínima de su resistencia a altas temperaturas. |
| Resistencia mecánica | Con una resistencia a la flexión de 800–1000 MPa y una tenacidad a la fractura de 6–8 MPa·m¹/², estas propiedades superan con creces las de las cerámicas estructurales ordinarias. |
| Resistente al desgaste y autolubricante. | Gracias a su bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste, es adecuado para la lubricación sin aceite y para condiciones de alta carga. |
| Resistencia al choque térmico | Tiene un bajo coeficiente de dilatación térmica (2,5–3,5 × 10⁻⁶ /K) y una excelente resistencia al calentamiento y enfriamiento rápidos. |
| Inerte químico | Es resistente a ácidos fuertes, álcalis fuertes y a la corrosión por metales fundidos, y posee una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas. |
| Aislamiento eléctrico y conductividad térmica | resistividad volumétrica >10¹⁴ Ω·cm, conductividad térmica 15–90 W/(m·K) (ajustable según el grado) |
Parámetros técnicos típicos
| Parámetro | Tipo estándar | Alta conductividad térmica |
| Densidad | 3,2–3,4 g/cm³ | 3,2–3,4 g/cm³ |
| Resistencia a la flexión | ≥ 800 MPa | ≥ 700 MPa |
| Tenacidad a la fractura | ≥ 6,5 MPa·m¹/² | ≥ 6,0 MPa·m¹/² |
| Dureza Vickers | 15–17 GPa | 15–17 GPa |
| Conductividad térmica | 15–30 W/(m·K) | 80–100 W/(m·K) |
| Coeficiente de dilatación térmica | 3,2 × 10⁻⁶ /K | 3,0 × 10⁻⁶ /K |
| Rugosidad superficial (Ra) | 0,2–0,8 μm | 0,2–0,8 μm |
Principales áreas de aplicación
Seguro de calidad
Se implementa un riguroso sistema de control de calidad durante todo el proceso.
Cada lote de productos se somete a: Pruebas ultrasónicas no destructivas (detección de defectos internos).
Ensayo de muestreo de resistencia a la flexión de tres puntos
Inspección de la precisión dimensional de la máquina de medición por coordenadas (MMC).
Verificación de la fiabilidad del ciclo térmico
Estos procesos garantizan que cada lámina de cerámica de nitruro de silicio posea una consistencia de rendimiento estable y una fiabilidad de servicio a largo plazo.
Nuestro taller
Taller CNC |
Sala de pruebas |
Taller de rectificado de superficies |
Taller de sinterización |
Taller de rectificado circular |
Taller de máquinas de moldeo por inyección |
¿Por qué elegirnos?
1. Investigación y desarrollo personalizados, en lugar de la adaptación de productos estándar.
2. Control exhaustivo de la ciencia de los materiales: Selección de materiales según las necesidades, optimización de la microestructura, consistencia del lote.
3. Capacidad de mecanizado de precisión: La planitud puede alcanzar 0,001 mm, el paralelismo 0,002 mm y la rugosidad Ra 0,1 μm.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué productos ofrece su empresa?
Nos especializamos en cerámicas de alto rendimiento, como la alúmina y el nitruro de silicio, y ofrecemos aislantes, componentes estructurales, piezas resistentes al desgaste y soluciones personalizadas.
P2: ¿Pueden personalizar piezas no estándar?
Sí. Ofrecemos servicios de procesamiento basados en los planos proporcionados y en el desarrollo técnico colaborativo, brindando un servicio integral desde el diseño hasta la producción en masa.
P3: ¿Qué hay de la precisión y el tiempo de entrega?
Tolerancia estándar ±0,05 mm, grado de precisión ±0,01 mm; muestras de 7 a 15 días, pedidos al por mayor de 20 a 30 días.
P4: ¿Principales áreas de aplicación?
Industrias energética, electrónica, de maquinaria, química y aeroespacial.
P5: ¿Medidas de garantía de calidad?
Inspección de calidad de proceso completo, que proporciona informes de materiales y datos de pruebas de rendimiento, y que respalda la certificación y las pruebas de terceros.
P6: ¿Ofrecen soporte técnico?
Ofrecemos apoyo profesional, como asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y análisis de fallos.
IPv6 RED SOPORTADA
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