Ladrillos de óxido de magnesio de alta pureza para entornos industriales de alta temperatura.

Ladrillos de óxido de magnesio de alta pureza para entornos industriales de alta temperatura.

Descripción del Producto

Ofrecemos una gama completa de ladrillos estándar, ladrillos con formas personalizadas y servicios de formulación a medida. Implementamos un estricto control de calidad sobre la densidad, la porosidad y la composición química del producto para garantizar un rendimiento estable a largo plazo. Ya sea que necesite revestimientos para hornos de conversión de acero, hornos rotatorios de cemento o materiales refractarios de alta pureza para hornos de sinterización de baterías de litio, nuestros ladrillos de magnesia ofrecen un funcionamiento estable, duradero y rentable en condiciones extremas como altas temperaturas, alta tensión mecánica y fuerte corrosión.

Ventajas principales del producto

1. Rendimiento refractario ultra alto: la refractariedad puede alcanzar hasta 2800 ℃, y el punto de fusión de la magnesia pura es de 2800 ℃. Es el tipo de material refractario alcalino de mejor rendimiento, capaz de operar de forma estable en entornos de alta temperatura superiores a 2000 ℃ durante períodos prolongados.

2. Excelente resistencia a la erosión alcalina: fabricado con material altamente alcalino, presenta una resistencia extremadamente fuerte a la escoria alcalina, los álcalis fundidos y las sales alcalinas, lo que lo convierte en el material refractario preferido para todas las condiciones alcalinas.

3. Excelente estabilidad a altas temperaturas: volumétricamente estable a altas temperaturas, sin contracción, expansión ni agrietamiento. Excelente estabilidad ante choques térmicos; no se agrieta ni se descascara ante cambios bruscos de temperatura.

4. Alta resistencia mecánica: los ladrillos de magnesia densa tienen una resistencia a la compresión de hasta 150 MPa a temperatura ambiente. Son resistentes al desgaste y a los impactos, capaces de soportar las cargas estructurales del horno y la erosión del material.

5. Rendimiento de aislamiento térmico ajustable: los ladrillos aislantes de magnesia ligeros tienen una conductividad térmica tan baja como 0,3~0,5 W/(m²). • **Excelente rendimiento de aislamiento térmico (K), lo que reduce significativamente el consumo de energía del horno y mejora la eficiencia térmica;**

6. Alta pureza y bajas impurezas: los ladrillos de magnesia de alta pureza tienen un contenido de impurezas extremadamente bajo, sin metales pesados ​​ni lixiviación dañina, perfectamente adecuados para entornos de producción de alta limpieza como baterías de litio, cerámica y vidrio;

7. Fuerte resistencia a la penetración de escoria: resistencia excepcional a la penetración y erosión de escoria de acero, escoria de metales no ferrosos y clínker de cemento, lo que resulta en una larga vida útil y una reducción significativa de los costos de mantenimiento del horno;

8. Altamente personalizable: los ladrillos estándar, todo tipo de ladrillos de forma irregular y los ladrillos de tamaño especial se pueden personalizar según las necesidades del cliente para adaptarse a diferentes estructuras de mampostería de hornos, admitiendo planos personalizados y producción en masa a gran escala;

9. Respetuosos con el medio ambiente y de baja contaminación: los ladrillos de magnesia ecológicos y libres de cromo cumplen con los estándares ambientales globales y pueden reemplazar por completo los ladrillos tradicionales de magnesia-cromo, siendo adecuados para los estrictos requisitos ambientales de los mercados europeos, americanos y del sudeste asiático;

10. Larga vida útil: en condiciones de funcionamiento adecuadas, la vida útil del revestimiento del horno puede alcanzar varios años, muy superior a la de los ladrillos de arcilla comunes y los ladrillos de alta alúmina, lo que reduce significativamente los costes operativos generales.

Especificaciones del producto

1. Contenido de óxido de magnesio (MgO): 85%, 90%, 95%, 98%, 99%, con fórmulas personalizables de alta pureza y respetuosas con el medio ambiente disponibles.
2. Especificaciones de tamaño: Se admiten ladrillos estándar (230 × 114 × 65 mm), todo tipo de ladrillos de forma irregular (ladrillos en cuña, ladrillos en arco, ladrillos con ranura, ladrillos en forma de abanico, ladrillos para vagones de horno, etc.), tamaños personalizados según planos, con una tolerancia dimensional de ±0,5~±2 mm.
3. Densidad aparente: 2,8~3,6 g/cm³, una mayor densidad indica mayor compacidad, resistencia a la erosión y resistencia mecánica.
4. Porosidad aparente: 1%~20%, dividida en ladrillos densos (<10%) y ladrillos comunes (10~20%). Los ladrillos de magnesia aislantes ligeros pueden tener una porosidad del 40~60%, personalizable para satisfacer requisitos específicos.
5. Refractariedad: 1500℃~2800℃. El contenido de MgO se correlaciona positivamente con la refractariedad, alcanzando un máximo de 2800℃. 6. Resistencia a la compresión: 20MPa~150MPa. Los ladrillos de magnesia densa electrofundidos ofrecen una mayor resistencia a la compresión, adaptable a los requisitos de carga de diferentes estructuras de hornos.
6. Grado de precisión: Grado estándar, grado de precisión. Planitud ≤0,5 mm/100 mm, verticalidad ≤1 mm/100 mm, lo que garantiza el sellado y la estabilidad estructural.
7. Tipos: Ladrillos de magnesia sinterizada, ladrillos de magnesia electrofundida, ladrillos de magnesia-calcio, ladrillos de magnesia-alúmina, ladrillos de magnesia ecológicos sin cromo, ladrillos de magnesia aislantes ligeros.

Nota: Los productos con diferentes especificaciones y niveles de pureza pueden personalizarse según las necesidades del cliente.

Aplicaciones del producto industrial

1. Industria metalúrgica del hierro y el acero: material refractario principal para el revestimiento de convertidores de acero, hornos eléctricos, cucharas de colada, distribuidores de colada continua y hornos de refinación, que representa más del 70% del consumo total de ladrillos de magnesia, y un material refractario alcalino indispensable en la industria del hierro y el acero.

2. Industria metalúrgica de metales no ferrosos: revestimientos para hornos de fundición de cobre, níquel, plomo, zinc y otros metales no ferrosos, hornos de reverbero, altos hornos y hornos instantáneos, adecuados para todo el proceso de fusión y refinación de metales no ferrosos.

3. Industria del cemento y los materiales de construcción: revestimientos para las zonas de cocción y transición de los hornos rotatorios de cemento, resistentes a la erosión por altas temperaturas del clínker de cemento y las sales alcalinas, adecuados para las condiciones de tensión mecánica de la rotación del horno.

4. Hornos de alta temperatura e industria del tratamiento térmico: revestimientos, puertas de hornos y plataformas para carros de hornos eléctricos industriales de alta temperatura, hornos de sinterización, hornos de calcinación y hornos túnel, que abarcan todas las categorías de equipos industriales de tratamiento térmico de alta temperatura.

5. Industria química: revestimientos para reactores químicos de alta temperatura, hornos de calcinación y hornos corrosivos, aptos para condiciones altamente corrosivas como álcalis y sales fundidas. 6. Industria de energías renovables: revestimientos para hornos de sinterización de materiales catódicos para baterías de litio y hornos de calcinación de materiales ternarios, que garantizan productos de alta pureza sin impurezas, asegurando así la pureza en la producción de materiales para baterías.

7. Industria aeroespacial y militar: revestimientos para hornos de ensayo de alta temperatura y hornos de tratamiento térmico al vacío, adecuados para entornos militares de temperatura extremadamente alta, alto vacío y alta limpieza.

8. Industria del vidrio y la cerámica: revestimientos para hornos de fusión de vidrio y hornos de sinterización de cerámica, resistentes a la erosión del vidrio fundido, adecuados para la producción de vidrio y cerámica mediante sinterización a alta temperatura.

Escenarios de aplicación principales

1. Revestimientos del núcleo del horno de fabricación de acero: el fondo, las paredes y la tapa de los convertidores y hornos eléctricos resisten la erosión a alta temperatura y el impacto mecánico del acero fundido y la escoria, lo que los convierte en materiales consumibles fundamentales en el proceso de fabricación de acero.

2. Cucharas y hornos de refinación: los revestimientos de las cucharas, los revestimientos de los hornos de refinación LF y los revestimientos de los hornos de descarburación al vacío VD resisten la erosión causada por el acero fundido y la escoria alcalina, lo que garantiza la pureza del acero fundido.

3. Componentes clave del horno rotatorio de cemento: los revestimientos del horno en la zona de cocción y la zona de transición resisten la erosión a alta temperatura del clínker de cemento y las sales alcalinas, adaptándose a la tensión mecánica dinámica de la rotación del horno.

4. Hornos de fundición de metales no ferrosos: los revestimientos para hornos de fusión rápida de cobre y altos hornos de fundición de níquel resisten la erosión del metal fundido en metales no ferrosos. 5. Horno de sinterización de materiales para baterías de iones de litio: revestimiento para hornos de sinterización de materiales catódicos ternarios y fosfato de hierro y litio, que garantiza productos de alta pureza sin precipitación de metales pesados, cumpliendo con los exigentes requisitos de limpieza para la producción de materiales para baterías.

6. Horno eléctrico industrial de alta temperatura: revestimiento para hornos de caja, hornos de solera móvil y hornos túnel, y plataformas para carros de horno, que soporta entornos de alta temperatura y el desgaste mecánico por la carga de las piezas.

7. Horno de calcinación química: revestimiento para hornos de calcinación química de carbonato de sodio, sosa cáustica y fosfato, resistente a la fuerte corrosión provocada por álcalis y sales fundidas.

8. Horno de tratamiento térmico al vacío: revestimiento del horno para entornos de alto vacío y alta temperatura, baja volatilidad, alta limpieza, adecuado para el tratamiento térmico al vacío de piezas de precisión.

Nuestro taller

¿Por qué elegirnos?

1. Materias primas controlables: Canales de suministro de magnesia propios y estables, que garanticen la pureza y la consistencia de la materia prima.

2. Proceso consolidado: Años de experiencia en sinterización a alta temperatura, lo que garantiza un rendimiento estable y fiable del producto.

3. Gran capacidad de personalización: admite el procesamiento personalizado de ladrillos con formas estándar y una amplia gama de ladrillos con formas irregulares.

4. Pruebas exhaustivas: Equipadas con un conjunto completo de equipos de prueba físicos y químicos, que proporcionan informes de inspección de calidad para cada lote de productos.

5. Servicio profesional: Ofrece una solución integral que incluye asesoramiento técnico, diseño de revestimientos para hornos y orientación en la construcción.