Soluciones para aplicaciones de fabricación

Los componentes cerámicos mejoran la precisión, la fiabilidad y la vida útil de los equipos, reduciendo los costes de mantenimiento y facilitando procesos de fabricación avanzados de alta velocidad, precisión y durabilidad. Son un material clave para la transformación y modernización de la industria manufacturera. Su dureza superior, resistencia al desgaste, a la corrosión y estabilidad resuelven los desafíos de las condiciones operativas extremas que enfrentan los metales y plásticos en equipos críticos.

Máquinas herramientas para cortar metales

En el campo del corte de metales moderno, ofrecemos un alto rendimiento. Herramienta de cerámica Soluciones para ayudar a los clientes a abordar de manera eficiente los desafíos del mecanizado de materiales difíciles y mejorar la precisión y la eficiencia de la producción.

1. Mecanizado de alta eficiencia de materiales de alta resistencia y dureza.

Escenarios de la industria: Al mecanizar materiales como acero endurecido y aleaciones de alta temperatura, las herramientas de corte tradicionales sufren un desgaste rápido y una baja eficiencia, lo que dificulta el tiempo y los costos del ciclo de producción.

Soluciones cerámicas: Suministro de insertos de torneado y fresado de cerámica compuesta a base de nitruro de silicio y alúmina y herramientas de mandrinado especializadas, con formas de ranura optimizadas y microestructuras adaptadas a las propiedades del material.

Valor principal: Mejora significativamente la eficiencia del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Las herramientas cerámicas pueden operar de forma estable a velocidades de corte varias veces superiores a las de las herramientas de carburo cementado, lo que aumenta considerablemente la velocidad de arranque de viruta y prolonga considerablemente los ciclos de cambio de herramienta, lo que permite un mecanizado continuo eficiente de materiales difíciles de mecanizar y reduce los costes unitarios.

2. Acabado de alta precisión y alta calidad superficial, y "torneado en lugar de rectificado".

Escenario de la industria: al realizar acabados de alta precisión y alta superficie en piezas endurecidas (HRC>50), los procesos de rectificado son ineficientes y carecen de flexibilidad, lo que hace que las herramientas de carburo no sean adecuadas.

Solución cerámica: Suministro de insertos de acabado compuestos de nitruro de boro cúbico y cerámica de nitruro de silicio con bordes afilados adecuados para torneado y fresado de alta precisión.

Valor principal: Ofrecer una alternativa eficiente y flexible al mecanizado de precisión. Las plaquitas cerámicas permiten realizar el torneado o fresado de acabado en una sola configuración, logrando un acabado superficial de Ra.<0,2 μm y tolerancias estrictas, acortando significativamente el flujo del proceso, reduciendo la dependencia de máquinas rectificadoras dedicadas y mejorando la flexibilidad de fabricación.

3. Corte en seco y fabricación ecológica

Escenarios de la industria: Para reducir los costos y la carga ambiental, el corte en seco o microlubricado se está volviendo cada vez más popular, lo que impone demandas estrictas en el rendimiento a alta temperatura de las herramientas de corte.

Soluciones cerámicas: Ofrecemos una serie de herramientas de corte cerámicas diseñadas específicamente para corte en seco a alta velocidad, mejoradas con materiales y recubrimientos para garantizar la estabilidad a altas temperaturas.

Valor fundamental: Facilitar un mecanizado en seco ecológico y eficiente. Las herramientas cerámicas mantienen una alta dureza por encima de los 800 °C, lo que las hace aptas para el corte sin refrigerante. Esto reduce significativamente o elimina el uso de fluido de corte, ahorrando costes y creando un entorno de producción más respetuoso con el medio ambiente, a la vez que mantiene una alta eficiencia de mecanizado.

No somos sólo un proveedor de Herramientas de corte de cerámica, sino también su socio de procesos para optimizar sus capacidades de procesamiento de metales. Gracias a nuestra estrecha colaboración con nuestros clientes, analizamos los materiales específicos de las piezas, los requisitos del proceso y los puntos débiles del procesamiento, brindando un soporte integral que abarca desde la selección de herramientas y la optimización de parámetros hasta sugerencias para la actualización de la línea de producción, ayudándole a transformar los desafíos de procesamiento en ventajas de eficiencia.

Equipos de medición de precisión

En el campo de la medición de ultraprecisión e instrumentos científicos, ofrecemos soluciones de componentes estructurales cerámicos centrales, utilizando la expansión térmica extremadamente baja y la estabilidad ultra alta de los materiales cerámicos para construir una base confiable para estándares de medición y sistemas ópticos.

1. Medición de coordenadas de precisión y trazabilidad de referencia

Escenarios industriales: En metrología y fabricación de precisión, las referencias de metal o granito de equipos como las máquinas de medición por coordenadas (MMC) sufren deformaciones térmicas micrométricas debido a fluctuaciones de temperatura. El desgaste prolongado también puede provocar desviaciones en la precisión, lo que afecta la consistencia y la fiabilidad de las mediciones.

Soluciones Cerámicas: Ofrecemos sustratos para reglas de rejilla cerámica, rieles guía, conjuntos de sondas y plataformas cerámicas integrales fabricados con materiales cerámicos de expansión casi nula. El rectificado y procesamiento de precisión garantizan una excelente estabilidad dimensional.

Valor fundamental: Resuelve fundamentalmente el problema de la inexactitud de referencia causada por los cambios de temperatura y el desgaste. Los componentes cerámicos tienen un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo (<0,5×10⁻⁶/K), alta dureza y resistencia al desgaste. Pueden aislar casi por completo los efectos de la temperatura y resistir el desgaste, lo que garantiza que la máquina de medición mantenga una precisión y repetibilidad a nivel micrométrico/submicrónico a largo plazo, garantizando así la fiabilidad del sistema de calidad.

2. Sistemas ópticos de alta gama y plataformas de observación científica

Escenarios de la industria: Los instrumentos de alta gama, como los interferómetros láser y las máquinas de litografía, requieren estabilidad de plataforma a escala nanométrica. Incluso la expansión térmica más pequeña o las vibraciones pueden causar desplazamientos de la trayectoria óptica y degradación de la calidad de la imagen, lo que afecta directamente la precisión de la medición y el rendimiento del proceso.

Soluciones cerámicas: Ofrecemos plataformas ópticas cerámicas de planitud ultraalta (planitud hasta λ/20), baja expansión térmica, marcos, soportes de ajuste y componentes estructurales cerámicos personalizados, que admiten el procesamiento y la modificación según los requisitos térmicos y mecánicos.

Valor fundamental: Creación de un sustrato estable con deriva dimensional prácticamente nula para sistemas ópticos. La plataforma cerámica y la estructura de soporte suprimen eficazmente las perturbaciones térmicas y las vibraciones externas, proporcionando un entorno ideal para el posicionamiento a nivel nanométrico, la interferometría ultraestable y la obtención de imágenes de alta resolución, mejorando significativamente la fiabilidad de los datos y la ventana de proceso.

No solo somos fabricantes de componentes cerámicos, sino también su socio en la búsqueda de la máxima precisión y estabilidad. Gracias a una estrecha colaboración con sus ingenieros ópticos y mecánicos, podemos convertir los límites de la ciencia de los materiales en la piedra angular del rendimiento de su sistema, definiendo conjuntamente los estándares para la próxima generación de instrumentos de precisión.

Industrias químicas y de procesos

En las industrias química y de procesos, ofrecemos soluciones de componentes personalizados basados ​​en cerámica de alto rendimiento para mejorar fundamentalmente la resistencia a la corrosión y al desgaste de equipos clave, garantizando una producción continua, segura y estable.

1. Sellado y transporte a largo plazo de medios altamente corrosivos

Escenarios de la industria: Al transportar medios como ácidos fuertes, álcalis fuertes y solventes orgánicos, los componentes metálicos tradicionales son propensos a la corrosión y fallas, lo que genera fugas, contaminación y tiempos de inactividad frecuentes.

Soluciones Cerámicas: Ofrecemos anillos de sello mecánico, carcasas de bombas e impulsores cerámicos integrales, componentes internos de válvulas y tuberías con revestimiento compuesto de carburo de silicio y cerámica de alúmina especial. Los materiales y procesos están optimizados para las características del medio.

Valor fundamental: Resuelve por completo el problema de las fallas rápidas y la contaminación causadas por la corrosión. Los componentes cerámicos, gracias a su inercia química inherente, resisten la mayoría de los medios corrosivos durante largos periodos, a la vez que resisten la erosión por micropartículas. Esto prolonga considerablemente la vida útil de los componentes críticos, reduciendo significativamente las paradas no planificadas y garantizando la seguridad de la producción y la pureza del fluido.

2. Transporte de lodos y partículas de alta abrasión

Escenario industrial: Al transportar lodos con altas concentraciones de partículas duras, el desgaste de los componentes del flujo es severo. Los materiales tradicionales resistentes al desgaste tienen una vida útil corta, lo que resulta en una menor eficiencia, fugas frecuentes y altos costos de mantenimiento.

Soluciones cerámicas: Ofrecemos impulsores, protectores, sellos, revestimientos de tuberías y componentes internos de válvulas de cerámica fabricados con alúmina de alta pureza, zirconio endurecido o carburo de silicio, con un diseño estructural confiable que garantiza una instalación estable.

Valor fundamental: Ofrecemos soluciones que prolongan la vida útil decenas de veces en condiciones de alta abrasión. La altísima dureza y resistencia al desgaste de los componentes cerámicos mantienen las dimensiones estables del canal de flujo y un sellado fiable, lo que prolonga los ciclos de reemplazo de semanas a años, reduce significativamente los costes de mantenimiento y las pérdidas por inactividad, y garantiza un funcionamiento eficiente del sistema a largo plazo.

No solo somos un proveedor, sino también su socio de ingeniería para afrontar condiciones operativas adversas. Mediante el reemplazo de componentes y la actualización de sistemas, podemos ayudarle a mejorar integralmente la confiabilidad de sus equipos y sus beneficios económicos.

Robots industriales

En los campos de la automatización industrial y la fabricación de precisión, ofrecemos soluciones de componentes cerámicos de alto rendimiento para robots industriales, ayudándolos a superar los límites de rendimiento y lograr operaciones más precisas y confiables en entornos de alta velocidad, limpios y hostiles.

1. Accionamiento conjunto de alta velocidad y alta precisión

Escenarios industriales: En líneas de producción de alta velocidad, como las industrias automotriz y 3C, las articulaciones robóticas operan a altas velocidades y bajo cargas elevadas durante periodos prolongados. Los componentes de acero tradicionales son propensos al desgaste y al aumento de temperatura, lo que limita su rendimiento dinámico y la estabilidad de precisión a largo plazo.

Soluciones Cerámicas: Ofrecemos Rodamientos cerámicos híbridos o Todos los rodamientos de cerámica, Bolas de nitruro de silicioy estructuras de segmentos de brazo de cerámica livianas, logrando juntas de movimiento livianas, de alta rigidez y con resistencia al desgaste duradera.

Valor fundamental: Resuelve directamente los cuellos de botella del rendimiento dinámico y los problemas frecuentes de mantenimiento. Los componentes cerámicos reducen significativamente el desgaste y el aumento de temperatura, permiten una mayor aceleración y repetibilidad, amplían los ciclos de mantenimiento y mejoran la eficiencia energética y la estabilidad general del robot.

2. Agarre y posicionamiento de precisión sin contaminación

Escenarios industriales: En entornos limpios, como los de semiconductores, energía fotovoltaica y ensamblaje electrónico, los efectores finales deben funcionar sin marcas, polvo, magnetismo ni contaminación química. Los materiales tradicionales son propensos a la contaminación por partículas y a un menor rendimiento.

Soluciones cerámicas: Ofrecemos ventosas, pinzas y componentes de posicionamiento aislantes de cerámica pulida a espejo, con opciones de personalización disponibles según la pieza de trabajo y el nivel de limpieza.

Valor fundamental: Ofrecer soluciones de agarre sin contaminación para procesos sensibles. Los componentes cerámicos ofrecen una limpieza ultraalta, aislamiento no magnético y resistencia a la corrosión, lo que garantiza la ausencia de contaminación física o química durante la manipulación, mejora significativamente el rendimiento del proceso y amplía la aplicación de robots en entornos hostiles.

Somos su socio para optimizar el rendimiento de sus equipos automatizados. Según las condiciones y necesidades de trabajo específicas, ofrecemos soporte personalizado para componentes cerámicos durante todo el proceso, desde la selección hasta la fabricación, para impulsar conjuntamente la eficiencia de la línea de producción y las mejoras de calidad.

Máquina de chorro de arena

En el campo del tratamiento de superficies y la limpieza industrial, ofrecemos soluciones profesionales de componentes cerámicos para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de los equipos de arenado en condiciones adversas.

1. Tratamiento y limpieza de superficies de alta eficiencia

Escenarios industriales: En industrias como la construcción naval, las estructuras de acero y la fundición, los equipos de arenado están sometidos a erosión abrasiva a alta velocidad durante períodos prolongados. Las boquillas metálicas tradicionales se desgastan rápidamente, lo que provoca fluctuaciones en el proceso, reemplazos frecuentes y un aumento de los costos.

Soluciones Cerámicas: Ofrecemos alto rendimiento Boquillas de cerámica para chorro de arena y Boquillas de chorro de cerámica Fabricados en alúmina y carburo de silicio, con tubos venturi y revestimientos cerámicos a juego. Sus orificios interiores están mecanizados con precisión para garantizar un flujo de aire concentrado y estable.

Valor fundamental: Solucionamos los problemas de inestabilidad de procesos y altos costos ocasionados por el desgaste. Boquillas de cerámica tienen una vida útil decenas de veces mayor que las boquillas de metal, lo que garantiza resultados de arenado consistentes a largo plazo, reduce significativamente el tiempo de inactividad y el consumo de repuestos y reduce sustancialmente los costos operativos generales.

Somos su soporte confiable para procesos de sandblasting, brindando soluciones cerámicas personalizadas en función del tipo de abrasivo y las condiciones de operación.